镁合金压铸件模具设计要点.pdfVIP

镁合金压铸成型设计要点 大纲  压铸机之选择 热室压铸机构造 镁合金压铸件成品设计要点  压铸方案设计程序  压铸条件之决定(充填时间及浇口速度)  浇、流道系统设计 模具分割面设定要因 镁压铸品尺寸公差 压铸机之选择(1/2) 选择压铸机 2 A: 成品投影面积(cm ) 1.3A: 成品投影面积+ 锁模力(吨) 流道溢流井等铸件 T=1.3AP/1000 投影面积 (cm2) 2 P: 铸造压力(Kg/cm ) 热室机镁合金压铸压力 约为200~350 Kg/cm2 压铸机之选择(2/2) 热室压铸机之模具安装关系规范  拉杆直径 (mm)  拉杆间隔 (mm)  模具行程 (mm)  模具高度最大( ~最小) (mm)  最大射出力吨( )  柱塞行程(mm) 锁模力  柱塞直径(Φmm) 可铸重量 (g) 2  铸造压力(Kg/cm ) 射出喷嘴位置 (mm)  押出力吨( )  押出行程(mm) 喷嘴最大凸出量 (Φmm) 热室压铸机构造 镁合金压铸件成品设计要点(1/4) 壁厚须力求平均  孔径与深度关系 最小孔径d (mm) 深度为孔径的倍数d 经济上合理孔径 技术上可能孔径 不通孔孔径 通孔孔径 2 1.5 d 5 d 5 d 5 d 5 5d 4d 10d 8d  肋与壁厚关系 D ≦4~5t在此比例下应不会产生缩水痕，但非必 要还是以力求壁厚平均为佳。 镁合金压铸件成品设计要点(2/4) 圆角 当T1=T2时；若 R2=R1+T1则 R1=T1 ，若R2=0 则 R1=1~1.25 T1 镁合金压铸件成品设计要点(3/4) 圆角 当T1=最小壁厚时  当T型相交时，则R1=1~1.25 T1  当T2 T1时，则 R1=2/3( T1+T2) R2=0~(R1+T2)  当十字或Y型相接时 当Θ=90°时，则 R1=