化工原理课程设计毕业设计筛板式精馏塔的设计.doc

嘉兴学院 化工原理课程设计 设计题目：筛板式精馏塔的设计 专业：轻化工程 班级：轻化N111 姓名： 学号：201145849125 指导老师：刘 设计时间：2013-7-15-2013-7-20 1.1 设计任务 一、设计题目： 筛板式精馏塔的设计。 二、设计起止时间： 2013年7月15日--2013年7月19日 三、设计原始数据： 原料液：乙醇——水溶液 原料乙醇含量：质量分数= （30+0.5*1）%=30.5% 原料处理量：质量流量 =(10-0.1*1) =9.9t/h [单号] 产品要求：摩尔分率：xD = 0.83, xW= 0.10 [单号] ； 汽－液平衡数据： 设计条件： 常压精馏 塔顶全凝 塔底直接加热 泡点进料 泡点回流 单板压降≤0.7kpa 表1 乙醇~水溶液体系的平衡数据 液相中乙醇的含量(摩尔分数) 汽相中乙醇的含量(摩尔分数) 液相中乙醇的含量(摩尔分数) 汽相中乙醇的含量(摩尔分数) 0.0 0.0 0.40 0.614 0.004 0.053 0.45 0.635 0.01 0.11 0.50 0.657 0.02 0.175 0.55 0.678 0.04 0.273 0.60 0.698 0.06 0.34 0.65 0.725 0.08 0.392 0.70 0.755 0.10 0.43 0.75 0.785 0.14 0.482 0.80 0.82 0.18 0.513 0.85 0.855 0.20 0.525 0.894 0.894 0.25 0.551 0.90 0.898 0.30 0.575 0.95 0.942 0.35 0.595 1.0 1.0 操作条件：常压精馏，塔顶全凝，泡点进料，塔底间接加热。 四、设计要求及内容： （一）设计说明书及内容： (1)、封面（名称，班级，设计者姓名，指导老师，日期） (2)、目录 (3)、内容 1、概论 1.1 本设计在生产上的意义。 1.2 设计任务及要求 1.3 流程、设备及操作条件的确定。 2、塔的工艺计算及塔板结构参数计算： 包括物料衡算，最小回流比和操作回流比的选择，理论塔板数的计算，塔效率的估算（奥康奈尔法），实际塔板数的确定，塔径、板间距的确定，塔高的确定，塔板参数计算，塔的各项参数及水力学性能的校验，画出塔板负荷性能图。 3、计算结果一览表（工艺计算一览表、塔结构设计一览表） 4、设计的自我评述及讨论 5、参考文献目录 6、有计算均需注明公式及数据的来源 （二）设计图纸： 1、流程图 2、塔板结构图 1.2、本设计在生产中的实用意义 乙醇在工业、医药、民用等方面，都有很广泛的应用，是重要的一种原料。在很多方面，要求乙醇有不同的纯度，有时要求纯度很高，甚至是无水乙醇，这是很有困难的，因为乙醇极具挥发性，也极具溶解性，所以，想要得到高纯度的乙醇很困难。 要想把低纯度的乙醇水溶液提升到高纯度，可采用连续精馏的方法，因为乙醇和水的挥发度相差较大。精馏是传质分离过程，即同时进行多次部分汽化和部分冷凝的过程，可使混合液得到几乎完全的分离。化工厂中精馏操作是在直立圆形的精馏塔内进行的，塔内装有若干层塔板或充填一定高度的填料。为实现精馏分离操作，必须从塔底引入上升蒸汽流和从塔顶引入下降液。可见，单有精馏塔主体还不能完成精馏操作，还必须有塔底再沸器和塔顶冷凝器，有时还要配原料液预热器、回流液泵等附属设备，才能实现整个精馏操作。 塔设备是最常采用的精馏装置，无论是填料塔还是板式塔都在化工生产过程中都得到了广泛的应用，因此我们进行板式塔的设计以熟悉单元操作设备的设计流程和应注意的事项是非常必要的。 1.3、操作流程的设计 乙醇-水溶液经预热至泡点后，用泵送入精馏塔。塔顶上升蒸气 采用全冷凝后，进入回流罐部分回流，其余作为塔顶产品经冷却器 冷却后送至贮槽。塔釜采用直接蒸汽供热，塔底产品用于预热原料 冷却后送入贮槽。精馏装置有精馏塔、原料预热器、冷凝器、釜液冷却器和产品 冷却器等设备。热量自塔低蒸汽输入，物料在塔内经多次部分气化 与部分冷凝进行精馏分离，由冷凝器中的冷却介质将余热带走。 乙醇—水混合液原料经预热器加热到泡点温度后送入精馏塔 进料板，在进料板上与自塔上部下降的的回流液体汇合后，逐板溢流，最后流入塔底。在每层板上，回流液体与上升蒸汽互相接触，进行热和质的传递过程。 1.4 操作条件的确定 1.4.1 进料状态 虽然进料方式有多种，但是饱和液体进料时进料温度不受季节、气温变化和前段工序波动的影响，塔的操作比较容易控制；此外，饱和液体进料时精馏段和提馏段的塔径相同