操作安全培训课件(ppt).ppt

图文并茂 规程编制 分散机按钮示意图 * 操作程序管理流程 JCC+审核 JSA+编制 讨论审批 培训+沟通 实施 二、有效的执行 培训沟通 实施执行 检查验证 新员工入职教育类 季度安全主题类 培训 技能提升类 只有经过适当培训的和有能力执行工作的员工才能安全的操作工艺设备和机器。 培训沟通 员工应急处理能力培训 工厂、车间定期开展应急演练，提高员工安全意识，处理突发事件能力 车间开展黄磷大槽泄露应急演练 工厂开展反恐演练（恐怖分子破坏液氯装置） 培训方式：授课、现场指导、口头沟通、演练等 验证方式：笔试、现场考核、岗位练兵、技能竞赛等 培训沟通 思考 培训完成后，如何将培训的 内容有效的落实并执行呢？ 程序实施 程序文本应存放在操作人员方便查阅的地方 通过考核的人员才能上岗操作 对于影响安全、质量的关键步骤，监督检查 及时听取操作人员对程序实施过程的反馈 当工艺或设备发生变更时，终止使用相关程序，提请更新。 1、进行作业时必须按作业票的步骤，依次检查槽车、证件，确认无误后方可开始作业。 2、作业步骤开始后，必须依次确认，如果有一项内容不符，不得进行下一步操作 作业票 通过作业票的作用，规定员工操作步骤，减少了员工误操作的可能性，从而达到操作安全 实施执行 三化清釜后的开车为单套系统的冷态开车，必须做好以下13点，方可满足开车条件 在生产过程中，存在许多检查项目，比如工艺设备的每日巡检、安全巡检，车间、工厂的专业检查，通过这些方式，排查生产中存在的隐患，从而保障生产操作安全 实施执行 检查验证是强有力的工具 举例 检查人员 检查项目 班组级 设备运转情况、工艺参数控制、设备润滑情况、现场生产情况 车间级 设备运转情况、工艺参数控制、查阅历史曲线 设备润滑情况、现场生产情况、三纪执行情况、现场标识、操作记录、 工厂级 设备运转情况、工艺参数控制、查阅历史曲线 设备润滑情况、现场生产情况、三纪执行情况、设备、管道、物料标识、台账记录、规程有效性 事件经过: 2015年12月17日03时25分，某车间脱溶岗位员工在完成盐酸计量槽备料后未及时关闭进料阀门，随后计量槽底部焊缝开裂，盐酸泄漏至作业现场，岗位员工发现后关闭总阀，收集现场泄漏盐酸，并向班长汇报。 整改行动和事故教训: 1、岗位员工未按操作规程进行作业，在进行备酸作业时人未在现场或电脑前关注计量槽液位，导致槽内液位过高，压力过大，槽体底部焊缝开裂； 2、该盐酸计量槽使用年限较久，槽体亦存在一定程度的老化，影响槽体焊接质量； 3、该盐酸计量槽无高液位报警装置也无回流装置，仅一根放空管接入楼顶盐酸尾气吸收塔，在设计上本身存在一定的缺陷； 4、发现盐酸泄漏后，车间管理人员和其余岗位员工及时赶到现场，收集现场盐酸，并用流动清水稀释现场，清洗废水均进入事故池，且在事故池旁准备片碱，调节事故池PH，稳定后排放至环保部分，后续处理情况良好。 事故原因: 人：1、脱溶岗位员工未按操作规程进行操作； 2、车间工艺执行管理存在缺失； 机：1、该计量槽槽体存在一定程度老化； 2、该计量槽无高液位报警装置和回流装置： 环： 料： 法： 改进与提升 如何有效避免此类事故再次发生？ 解决措施： 1、改造安装溢流装置，防止料液满溢 2、增设高液位报警、设立液位与放料调节阀连锁，到达一定液位后调节阀自动关闭，防止料液满溢 从而 提高系统自动化程度 减少人为犯错的可能性 从本质安全上降低操作风险 何时需要技术提升呢？ 技术提升 发现安全隐患 员工有效的合理化建议 事故总结之后，发现系统存在不合理性 发现未辨识的风险 规程的改善与提升 从根本上杜绝此类事故，技术变更后将装置设备的设计合理化，完善操作规程，从而达到操作安全 评审 至少三年对操作程序经行评审 在工艺和设备变更后对程序进行评审 日常对关键操作程序的执行情况进行审核-JCC（Job Cycle Check) 审核 每年一次一方审核 每两年一次二方审核 规程中存在不合理性，须要定期评审并修订 建立工艺安全执行的衡量指标 经验 vs 规程， “写你所做，做你所写” 只有规定动作，没有自选动作 期盼与您共赢未来！谢谢！ * * *