油气田地面建设工程动设备安装工程培训课件(ppt).ppt

地面沉降泵拆除二次灌浆层局部离层 【案例5】壓縮機震動 1、背景 某燃气集团在国内三地同时建设天然气加气站，压缩机为集团公司统一采购加拿大IMW工业有限公司生产的撬装无油气体压缩机，每个加气站安装同型号的压缩撬两个，每个压缩撬两台压缩机，一开一备，自动切换；压缩机进气压力0.4MPa,排气压力25MPa；压缩机的基础施工图由压缩机供货商提供，设计基础为C25混凝土，基础厚度500mm，预埋地脚螺栓与压缩撬工字钢紧固连接。设备的安装，调试均由供货商负责。 2、问题描述 甲、乙两个加气站投产半个月后发现压缩机排量上不去，同时抖动；拆除过滤器清理堵塞后故障排除；投产1-6个月后因震动使压缩机出口缓冲气罐卡箍多次断裂，进而使缓冲气罐与法兰焊接短脖出现裂纹，造成停产维修；两年后 甲、乙两加气站的8台压缩机先后被更换。而同时投产的另一个加气站的四台压缩机一直正常运行，从未发生任何故障。 3、问题分析 （1）大型压缩机，基础厚度500mm稳定性不够； （2）地脚螺栓与压缩机撬垫铁安装不符合要求，螺栓预紧力不够，设备与基础没有形成一个整体；设备震动使地脚螺栓紧固螺帽松动进而使震动加剧，最终使缓冲气罐卡箍螺栓疲劳断裂，缓冲气罐与法兰焊接短脖出现裂纹； （3）检查维护不够，未及时紧固松动的螺帽。 （4）另一个加气站的四台压缩机一直能正常运行，是因为中方工程管理人员根据设备及现场实际情况，将设备基础厚度由500mm增加到了1200mm，同时在压缩机撬就位，供货方现场服务人员预紧地脚螺栓螺帽后，中方工程技术人员对垫铁安装及地脚螺栓螺帽的紧固情况用手锤逐个进行了敲击检查，对不符合要求的垫铁和预紧力不够的螺栓重新进行了处理和紧固，对垫铁组进行了点固焊，使设备运转所产生的震动被基础吸收，同时定期对设备的紧固件进行了检查维护。 4、问题启示 （1）大型设备特别是大型压缩机等的基础必须经过计算确定，其基础的体积尺寸及强度应满足设备运行时最大负荷的稳定性需求。 （2）对于进口压缩机等大型机动设备， 虽然合同约定由供货方安装调试，但外方一般仅有一两个现场服务人员，且有的服务人员水平和敬业精神并不一定都很好。为了使设备能长周期安全平稳运行，业主（用户）或有关单位应对安装调试过程进行检查和控制，确保安装调试质量符合要求，避免类似上述问题的发生。 【案例6】 增压机组安装后试车振动 1、背景 某石化公司新安装一台增压机，型号：MCL524-8，流量400m3/min，吸入口压力0.087Mpa，排出口压力0.4Mpa；轴功率2250kw；转速11023r/min，由沈阳压鼓风机厂制造。机组安装后进行了同心度对中，找正数值符合厂家安装说明书及规范要求，之后工艺安装单位进行了工艺配管安装。投用前按规定进行了电动机试运转，符合要求； 压缩机组试运转启动电机后，机组发生强烈振动，控制仪表显示振动值高高报警，随即自保停机。 2、问题分析 MCL型压缩机在水平中分面处用螺栓将上、下机壳紧固在一起，在下机壳法兰中分面处向两端伸出四个支脚，将压缩机支在底座上；靠近进气侧的两个支脚上设有横向键槽，为压缩机纵向定位之用；在压缩机进、出气管外侧，有两个立键，用于压缩机的横向定位；这些键能防止机壳移位，保持机器良好对中，并能适应因为温度变化而引起的机壳热膨胀变形。压缩机的进、出气管冷压成型后焊接在下机壳的下部，位置均垂直向下。 压缩机、增速机安装在同一钢制底座上。该机组设置在厂房二层，一层为润滑油站和进出口管线系统。机组安装后虽然进行了同心度找正，但是在安装压缩机出入口管线时，由于管线较长，管线在一楼的弹性支撑未处理好，导致出入口管线与压缩机连接时，压缩机本体承受了较大的外力而产生移位，影响了机组对中同心度。停机后复查机组对中情况，发现压缩机与增速机对中已变为：径向偏差1.48mm(规范0.08)，轴向偏差0.87mm(规范0.10)，远远超出厂家设计及规范要求。 3、问题整改 （1）对压缩机组重新进行同心度对中找正，使其安装精度达到设计及规范要求； （2）调整压缩机出入口工艺管线前在压缩机缸体前后左右四个方向上分别安放四块百分表，用来监控管线与机组连接时是否移位。 （3）调整压缩机出入口工艺管线及法兰，使工艺管线连接法兰与机组出入口法兰平行、同心且不受力，法兰连接后设备不受其他外力；调整并增加压缩机出入口工艺管线弹性支撑，使其能真正起到固定管道并吸收振动的作用； （4）再