6S推行手册(DOC).docVIP

前 言 当今企业面临着“管理差距”或“管理落后”的严峻挑战，企业如果还只注重短期利益，竞争力只会越来越弱，所以企业应将眼光放在长期利益上，必须始终以质量为中心，才能实现永续经营。 以质量为中心的经营活动，6S最基础。我们常将脏乱和质量低下、管理落后、事故多发联系在一起，如果将6S的精髓付诸行动，并强化员工品质意识，使企业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的好习惯，定能提升企业竞争实力。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。6S造就舒适、明亮、安全的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 本手册较为详实地介绍了6S的定义、目的、效用、推行要领、推行步骤及其意义，具有一定指导性。因此，热忱希望广大员工对该手册勤学习、多领会、常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使6S活动“形式化→行事化→习惯化”演变，为公司的稳步发展打下坚实的基础，向着美好的明天迈进。 第一篇 6S概述 一、6S的含义 6S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）与英文SAFETY（安全）这六个单词，因为六个单词前面发音都是“S”，所以统称“6S”。具体内容见下表： 中文 含义 典型例子 整理 区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品 倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库 整顿 将寻找必需品的时间减少为零 30秒内就可找到要找的东西 清扫 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态 谁使用谁清洁 清洁 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化 管理的公开化、透明化 素养 对于规定了的事，大家都要遵守执行 严守标准、团队精神 安全 人员操作安全，设备运转安全，环境无危险隐患 不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害 二、6S的八大作用 亏损为零——6S是最佳的推销员。 不良为零——6S是品质零缺陷的护航者。 浪费为零——6S是节约能手。 故障为零——6S是交货期的保证。 切换产品时间为零——6S是高效率的前提。 事故为零——6S是企业的安全员。 投诉为零——6S是标准化班组、作业的推动者。 缺勤率为零——6S可以创造出快乐的工作岗位。 三、6S之间的关系 6个S之间的关系可以用几句口诀表达： 只有整理没整顿，物品很难找得到； 只有整理没整顿，物品很难找得到； 只有整顿没整理，无法取舍一团糟； 整理整顿没清扫，生产使用不可靠； 3 S效果怎巩固？清洁出来献一招； 安全遵规守制度，人员企业保障好； 标准作业练素养，公司管理水平高。 四、6S与其他活动的关系 6S是管理的基础，是TPM（全员生产性维护）的前提，是TQM（全面质量管理）的第一步，也是ISO9000推行的捷径。 更低成本更高质量 更低成本 更高质量 1S：整理2S：整顿 提 高 交 付 可 靠 性提 高 产品 多 样 性 1S：整理 2S：整顿 提 高 交 付 可 靠 性 提 高 产品 多 样 性 6S系统化 6S 系统化 5S+6S：标准化3S+4S：无尘化 5S+6S：标准化 3S+4S：无尘化 提高安全性降低废品率 提高安全性 降低废品率 第二篇 6S推进重点 一、整理 1、整理的定义 整理为6S的基础之一。 整理的目的、对象：空间、物件。 整理厉行 “三清” 原则： 清理——区分需要品和不需要品 清除——挪除不需要品 清爽——按属别管理需要品 整理的要点：丢弃时要有魄力。 整理的境界：塑造清爽的工作环境。 整理的目的：腾出空间。 2、整理的作用 整理有以下作用： 使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高工作效率； 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量； 消除混料隐患； 利于减少库存，节约资金； 员工视觉开阔，环境氛围良好，心情舒畅，工作热情高涨。 因缺乏管理而产生的各种常见浪费： 空间的浪费； 零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费； 场所狭窄，物品不断移动的工时浪费； 管理非必需品的场地和人力浪费； 库存管理及盘点时间的浪费。 3、整理的推行思路 每件物品都要看看是必要的吗？非这样放置不可吗？ 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的。 即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度。 可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！ 非必需品：在此处不需要的东西在别处或许有用，并不是完全无用的意思，应寻找它合适的位置。 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰！ 4、整理推行要领 所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看 所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看 不到的。 制定“