某电线电缆有限公司检验技能培训教材(PPT).pptVIP

安徽双诚电线电缆有限公司 检验技能培训 2016年6月27日   检验即借助于某种手段或方法，测定产品质量的特性，然后把测定的结果同既定的质量标准做比较，从而对该产品做出合格或不合格的判断。  单纯的质量检验也称为事后检验，其主要任务是“把关”原材料不合格不进车间，半成品不合格不转入下道工序，即根据产品质量要求，把不合格品剔除出来，不使之投入生产转入下一工序或产品出厂。这种事后检验，对于防止不合格品混入生产或出厂，保证产品质量是完全必要的。就我们企业目前的实际情况来看，今后必须检查严格地“把关”，毫不放松。但是，光靠检验毕竟还是被动的，把保证产品质量的重点放在检验上是不能从根本上解决质量问题的。把关再严，也只是把废品挑选出来，而不能解决产生废品的原因等问题，应实行把关与积极预防相结合，以预防为主的原则，以及检验人员实行卡、防、帮、讲的工作方法。 电线电缆检验概述 试验类型 试验包括例行试验、抽样试验和型式试验。 型式试验（代号T）：型式试验是制造厂在供应电线电缆标准中规定的某一种电缆之前所进行的试验，其特点是：在做过一次之后，一般不再重做，但在电线电缆所用材料、结构和主要工艺有了变更而影响电线电缆的性能时，必须重新进行试验，或者在产品标准中另有规定时，如定期进行等，也应按规定重新进行试验。 抽样试验（代号S）：抽样试验是制造批量抽取完整的电线电缆并从其中切取试样或元件进行的试验。 例行试验（代号R）：例行试验是制造厂对全部成品电线电缆进行的试验。 检验技能 自检 互检 专检 名词解释 1、自检：各工序对自己生产产品进行的自我检验。 2、互检：各工序、各作业人员相互之间进行检验。 3、专检：由专业人员所从事的对质量的检验。 原材料检验 检测使用流程： 原材料到库→仓库填写报检单至技术质量部实验室→检验员取样检测→填写报检单将仓库联送至仓库→仓库办理入库或者其他→生产办理领料手续→投入生产 抽样方式： 随机抽取，规定项目合格则判定此批合格，如不合格则随机抽取2个试样就不合格项目重新试验，2个试样同时合格则判此批试样合格，否则判整批原材料不合格。 名称 检查项目 单位 检测方式 判 定 结 果 铝杆（合金杆）∮9.5 GB/T3954-2014 外观 / 目测 圆整，尺寸均匀，表面应清洁，不应有褶边、错圆、裂纹、夹杂物、扭结等缺陷，以及其他对使用有害的缺陷，允许有轻微的机械擦伤、斑疤、麻坑、起皮或飞边等。 直径 mm 外径千分尺 不超过标称直径偏差的±5％，即±0.5mm 不圆度 mm 外径千分尺 ≤ 0.8mm（轴线上同一截面最大和最小外径之差） 机械及电性能 / / 　 0(A) H12(A2) H13(A4) H14(A6) H16(A8) N/mm2 拉力机 抗拉强度 60-90 80-110 95-115 110-130 120-150 ％ 拉力机 伸长率 ≥25 ≥13 ≥11 ≥8 ≥6 nΩ·m QJ57 20℃电阻率 ≤27.55 ≤27.85 ≤28.01 ≤28.01 ≤28.01 名称 检查项目 单位 检测方式 判 定 结 果 圆铜线 TY-3.00 GB/T3953-2008 外观 / 目测 光洁、无氧化变色飞边等不得有与良好工业品不相称的缺陷 直径 mm 外径千分尺 不超过标称直径偏差的±1％，即±0.03mm 不圆度 mm 外径千分尺 不超过标称直径偏差的绝对值，即0.03mm 抗拉强度 N/mm2 拉力机 ≥389 伸长率 ％ 拉力机 ≥1 20℃电阻率 Ω·mm2/m QJ57 ≤0.01777 名称 检查项目 单位 检测方式 判 定 结 果 镀锡软圆铜线 GB/T4910-2009 外观 / 目测 镀锡层光滑连续，不得有与良好工业品不相称的缺陷 直径 mm 外径千分尺 满足GB/T4910-2009标准规定 伸长率 ％ 拉力机 20℃电阻率 Ω·mm2/m QJ57 名称 检查项目 单位 检测方式 判 定 结 果 各类挤包电缆料 包装 / 目测 内外包装、电缆料标识、检测报告、颜色、型号等参数 外观 / 目测 塑化良好，色泽均匀，大小均一，切面及外表不应有明显的杂质 密度 g/cm3 电子密度天平 普通/阻燃PVC料不大于1.42/1.43，内屏料不大于1.20，交联料不大于0.93，无卤低烟不大于1.45 老化前后断裂伸长率 ％ 塑料拉力机 仅针对CCC产品用聚氯乙烯料，要求至少三个月一次老化前的拉力试验，满足GB/T8815-2008《电线电缆用软聚氯乙烯塑料》 标准规定 老化前后拉伸强度 ％ 塑料拉力机 名称 检查项目 单位 检测方式 判 定 结 果 镀锌钢带YD/T024-2008 外观 / 目测 镀层应均匀完整，镀层不剥