生产运作-库存管理..ppt

SCM的概念 供应链管理(SCM)是在满足服务水平需要的同时,为了使得系统成本最小而采用的把供应商、制造商、仓库和商店有效地结合成一体来生产商品，并把正确数量的商品在正确的时间配送到正确地点的一套方法。供应链也称物流网络 供应链管理环境下的生产计划与控制 1、同步化供应链企业计划的提出 ERP是MRPⅡ的发展，ERP的特点在于财务控制多工厂生产的协调和结合，但ERP没能给企业提供周密的供应链计划，在供应链企业的运行动态跟踪上略显不足，因而难以对现实供应链管理系统的动作提供支持。 2、生产计划具有纵向和模向信息集成过程，纵向指供应链由下游向上游的信息集成，横向指生产相同或类似产品的企业之间的信息共享。 3、在主生产计划和投入生产计划中所使用的上游企业能力数据，反映了其在合作中所愿意承担的生产负荷。 供应链管理环境下的生产计划与控制 4、在供应链管理环境下，并不强调提前期的固定与否，重要的是交货期（Delivery Time）。准时交货，即供应链管理强调准时：准时采购、准时生产、准时配送。 5、在供应链联盟中，企业之间以合作生产的方式进行，企业生产决策信息通过EDI/Internet实时地在供应链联盟中由企业代理通过协商决定，在供应链中要实现委托代理机制，企业建立一个合作公告栏（在Internet ），实时地与合作企业进行信息交流。 6、客户的需求信息（订单）成为贯穿企业生产系统的一条线索，成为生产计划、生产控制、物资供应相互衔接协调的手段。 供应链管理环境下的库存控制 “需求变异加速放大原理”是美国著名的供应链管理专家Hau L.Lee教授对需求信息扭曲在供应链中传递的一种形象描述：当供应链的各节点企业只根据来自其相邻的下级企业的需求信息进行生产或供应决策时，需求信息的不真实性会沿着供应链逆流而上，产生逐级放大的现象，达到最源头的供应商时，其获得的需求信息与实际消费市场中的顾客需求信息产生了很大的偏差。由于这种需求放大效应的影响，上游供应商往往维持比下游供应商更高的库存水平。（有的书上称之为牛鞭效应） 最先发现需求放大效应的是宝洁公司，宝洁公司在一次考察该公司最畅销的产品——一次性尿布的订货规律时，发现零售商销售的波动性并不大，但分销中心向宝洁公司订货时，吃惊地发现波动性明显增大了，再看宝洁公司向其供应商（如3M公司）订货时，他们发现其订货的变化更大。除了宝洁公司，其他公司如惠普公司在考察其打印机的销售状况时也曾发现这一现象。 需求预 测修正 供应链管理环境下的库存管理策略 A、VMI管理系统 B、联合库存管理 C、多级库存优化 VMI管理系统 一、定义 VMI（Vendor Managed Inventory)是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经营性监督和修正，以产生一种连续改进的环境。 实施 实施VMI策略，首先，供应商和批发商一起确定供应商的订单业务处理过程所需的信息和库存控制参数，然后建立一种订单的处理标准模式，如EDI标准报文，最后把订货、交货和票据处理各个业务功能集成在供应商一边。 运作模式 VMI是一种供应链集成化运作的决策代理模式，它把用户的库存决策权代理给供应商，由供应商代理分销商或批发商行使库存决策的权力。 联合库存管理 联合库存管理是一种风险分担的库存管理模式。 由于采用联合库存管理，各个销售商只需要少量的库存，大量的库存由地区分销中心储备，各个销售商只需少量库存，从而减轻了各个销售商的库存压力。分销中心既是一个商品的联合库存中心，同时也是需求信息的交流与传递枢纽。 联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运作模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效方法。任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果，库存管理不再是各自为政的独立运作过程，而是供需连接的纽带和协调中心。 供应链活动过程模型 多级库存控制 库存优化的目标是成本和时间 明确库存优化的边界，供应链库存管理的边界即供应链的范围 供应链结构有各种各样形式，有全局供应链，局部供应链（如上游供应链和下游供应链），在传统的多级库存优化模型中，绝大多数的库存优化模型是下游供应链，即关于制造商——分销中心——零售商的三级库存优化。很少有关于零部件供应商——制造商之间的库存优化模型。在上游供应链中，主要考虑的是供应商的选择问题。 基于成本优化的多级库存优化 一、供应链的库存成本结构 ⑴ 维持库存费用（Holdmg Cost）Ch。这些库存维持费用包括资金成本、仓库及设备折旧费、税收、保险金等 。Ch