第十章节 建筑企业的质量管理资料.pptVIP

情形(a)，产品质量分布中心与散差都不随时间(生产进程)而改变，即μ和σ不变，这种情况下我们对于生产出的产品以及将要生产的产品都有充分的把握；因而可以说这时的工序中没有异常因素存在，是处于控制状态。 情形(b)，产品质量分布中心μ随时间(生产进程)变化发生了较大偏移。 情形(c)，产品质量的散差增加了，即σ增大了。 情形(d)，产品质量分布中心和散差都发生了较大改变，即μ值偏离标准中心，σ值增大。 后三种情形都是由于工序中存在异常原因引起的，都有可能产生不合格品，工序不能再维持初始的质量水平，而处于不稳定状态。 因此，我们可依据描述产品质量分布的集中趋势和离散程度的统计特征值随时间(生产进程)的变化情况来分析工序是否处于稳定状态。在控制图中，只要样本质量的特征值是随机地落在上、下控制界限之内，就表明产品质量分布的参数μ和σ基本保持不变，工序中只存在偶然因素，工序是稳定的。而一旦发生了质量数据点飞出控制界限之外，或排列有缺陷，则说明工序中存在系统原因，使μ和σ发生了改变，生产过程出现异常情况。 3．控制图的种类不作详细介绍 4．控制图控制界限的确定 根据数理统计学原理和经济原则，采用的是“三倍标准偏差法”来确定控制界限，即将中心线定在被控制对象的平均值上，以中心线为基准向上、下各量三倍被控制对象的标准偏差作为上、下控制界限。因为控制图是以正态分布为理论依据，采用“三倍标准偏差