拉挤玻璃钢缺陷.docx

1.表面液滴 原因：制品固化不完全，纤维含量少，收缩大，制品表面与模壁产生较大空隙，未固化树脂发生迁移。 措施：提高温度或降低拉速，使其充分固化，这对厚壁制品来说尤其重要，增加纱含量或添加低收缩剂，填料。 2.表面起皮、破碎 原因：表面富树脂层过厚，在脱离点产生爬行蠕动，凝胶时间与固化时间的差值过大，脱离点太超前于固化点。 措施：增加纱含量以增大模内压力，调整引发系统，调整温度。 3.白粉 原因：脱模效果差，模具内壁粘模，碎片堆积划伤制品表面，模具内壁表面粗糙度值太高（制造原因或使用时划伤、锈蚀。 措施：选用好的脱模剂，清理，修复或更换合格模具，停机片刻在重新启动，拉出粘模出的碎片，达到清理的目的。 4.分型线明显，分型线处磨损 原因：模具制造尺寸精确度不够，在合模时各模块定位偏差大，分型线有粘模情况造成白线。 措施：修复模具，拆开模具重新组装，停机片刻再重新启动。 5.表面纤维外露，纤维起毛 原因：此缺陷一般在只用纤维纱增强的制品如棒材上出现，可能的原因是纤维含量太高或模腔内壁粘有树脂碎屑。 措施：降低纤维含量，暂停机后在重新开机。 6.不耐老化，易褪色 原因：没有添加光稳定剂和热稳定剂，颜料耐光性差。 措施：添加抗老化剂，选用优质色糊。 7.绝缘性差 原因：树脂、纤维的绝缘性较差，界面黏结性能较差。 措施：改进原材料的选择，使用偶联剂以增强界面性能。