手工氩弧焊打底工艺在厚壁大经管对接焊中的应用..pptVIP

手工氩弧焊打底工艺在厚壁大径管对接焊中的应用 内蒙古第一电力建设工程有限责任公司 在管道对接焊中，底层若采用手工电弧焊，容易出现夹渣、气孔、未焊透等缺陷，焊接热影响区大，接头组织过热严重，而且焊接难度大，焊接效率低。为此，我单位广泛采用手工氩弧焊打底＋手工电弧焊盖面的焊接方法。这种方法电弧清晰，操作简单，不易出现焊接缺陷。同时由于线能量小，因此焊接热影响区小，变形及裂纹倾向小。 神华包头煤制烯烃项目热电站装置建设规模为2×50MW抽凝式空冷供热汽轮发电机组、3×480t/h自然循环汽包煤粉锅炉，项目总投资人民币6.3亿元（不含化学水、烟气脱硫及输煤系统），占地面积42.2hm2。工程地点位于内蒙古包头市滨河路河西生态化工基地1号。工程于2007年10月开工，至2011年7月竣工移交。本工程由内蒙古电力勘测设计院总承包并负责设计和招标采购，土建施工单位有内蒙古电建三公司，安装施工单位有内蒙古电建一公司和山东迪尔集团有限公司。内蒙古电建一公司承担启动锅炉、1号锅炉、2号锅炉、1号汽轮发电机组和共用系统的安装任务。机组启动调试由内蒙古电建一公司检修调试公司承担。 表2 主蒸汽管道和高压给水管道焊接主要工作量表 2 焊接机具及材料 表3 主蒸汽和高压给水管道焊接焊丝和焊条的选用 现场正式焊接前必须经焊接工艺评定合格。主要内容包括： （1）各层焊接方法及工艺规范，包括：电流大小、钨极直径、氩气流量、喷嘴直径等； （2）设备型号及电流极性； （3）母材和焊材牌号、规格、坡口形式、对接尺寸； （4）焊前预热、焊后热处理规范。 4.1 焊前清理 在焊接过程中，由于氩气的保护作用，在焊接区域形成一层密闭的氩气保护罩。焊件如果清理不干净，在焊接时会使有害气体受到保护而不易溢出，很容易出现气孔等缺陷。 4.2 焊前预热 工件预热根据其材质和厚度来确定，主蒸汽管道（δ＞6mm，材质12Cr1MoV）预热温度应达到200℃～300℃，高压给水管道（δ＞26mm，材质20G）预热温度应达到100℃～200℃。预热采用远红外电加热，热电偶测温，微机控温。 4.3 定位点固焊 点固焊的焊材、工艺、焊工和预热温度要求与正式施焊相同。焊后逐一检查焊点质量，如有缺陷立即清除重新进行定位焊。焊点两端要求形成斜坡状，以便于接头熔合良好，相应规范及技术要求见表4。 4.4 打底焊接 手工氩弧焊打底操作有两种，即不填焊丝法焊接和填焊丝法焊接。填焊丝分为外填焊丝法和内填焊丝法两种焊接送丝。外填焊丝法（即焊丝由坡口外侧添加）要求对口间隙小，焊接速度快，填充金属少。由于易于掌握，该方法被广泛采纳，这里即采用外填焊丝法打底焊接。打底焊缝应有一定的厚度，其厚度应大于2mm，并应一气呵成，中间不可停焊。打底焊接合格后要及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹缺陷。焊接中不能用重新熔化的方法来消除缺陷。 4.5 工艺规范确定 （1） 钨棒及焊丝直径 目前焊丝一般采用φ2.0mm为宜。 （2） 喷嘴内径 喷嘴内径的大小决定气体保护的效果。根据经验公式：D=2d＋4式中: D-喷嘴内径(mm)；d-钨棒直径(mm）来选定喷嘴内径的大小。由于使用φ2.0mm的焊丝，所以D=2×2.0＋4=8mm。但根据实践经验和市场供货情况，我们大多选用10mm喷嘴。 （3）氩气流量 由经验公式：Q=KD式中: Q-流量（L/min）；D-喷嘴内径（mm）；K-系数（0.8～1.2）。根据焊接操作已有的经验，喷嘴内径大于10mm，K取上限值；喷嘴内径小于10mm，K取下限值。在该管道焊接时，Q=1.2×10=12L/min。 （4）钨棒伸出长度 钨棒端头至喷嘴端面距离，以6～7mm为宜。 （5）坡口形式(如图2) 双V型坡口， δ：＞16mm， α：30°～40°， β：8°～12°， ｂ：2 ～ 5mm， ｐ：1～2mm。 （6）焊接电流 一般视焊丝直径大小来定，与手工电弧焊所用的电焊条直径的相应电流大小差不多。在管道焊接时，焊接电流大小一般调至75～80A为宜。 4.6 打底焊接注意事项 采用短路引弧，钨极接触工件的速度要轻快，防止碰断钨极头造成电弧不稳或夹钨。焊接开始后，应先用电弧将工件加热，待形成熔池后，即刻添入焊丝，这是速度要慢，并多加些焊丝，加厚焊缝以防止产生裂纹。收弧时速度应减慢，以免产生弧坑或裂纹。焊接完毕应立即将电弧移至坡口边缘并快速熄灭。 主蒸汽管道和高压给水管道应用氩弧焊打底工艺后，焊口无损探伤一次检验合格率为100%，水压试验一