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多功能烟热模拟仿真与演练系统现场施工危险、有害因素辨识及对策 机械装备分院 安全管理办公室 * 内容提要 一、危险、有害因素基本概念及分类 二、现场施工主要危险、有害因素 三、危险、有害因素的控制预防措施 一、危险、有害因素基本概念及分类 （一）基本概念 危险、有害因素：是指能对人造成伤亡，对物造成突发性损坏或影响人的身体健康导致疾病，对物造成慢性损坏的因素（危险因素是指突发性和瞬间作用）、（有害因素强调在一定时间范围内的积累作用）。 危险、有害因素来自作业环境中物的不安全状态、人的不安全行为、有害的作业环境和管理上的缺陷。 危险、有害因素识别也称之为危险、有害因素辨识，是认知危险、有害因素的存在并确定其特性的过程。 一、危险、有害因素基本概念及分类 （二）危险因素分类（按事故类型分类） 《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T 13861—2009) 按照《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86)，综合考虑起因物、导致事故的原因、致伤物和伤害方式等，将危险因素分为20类： 物体打击 车辆伤害 机械伤害 起重伤害 触电 淹溺 （二）危险因素分类（按事故类型） 灼烫 火灾 高处坠落 坍塌 冒顶片帮 透水 放炮 （二）危险因素分类（按事故类型） 瓦斯爆炸 火药爆炸 锅炉爆炸 容器爆炸 其他爆炸 中毒和窒息 其他伤害 （三）有害因素分类（按职业健康） 按照《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》，将危害因素分为七类： 生产性粉尘； 毒物； 噪声与振动； 高温； 低温； 辐射(电离辐射、非电离辐射)； 其他有害因素。 三、施工现场主要危险、有害因素 （一）施工现场主要危险因素 机械伤害 物体打击 高处坠落 触电 （二）施工现场主要有害因素 噪声与振动 机械伤害事故 机械伤害事故是工贸行业比较常见的安全事故。机械伤害事故的后果会非常严重，搅伤、挤伤、压伤、碾伤、被弹出物体打伤、磨伤等很容易造成肢体伤害。当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可造成严重伤害，乃至身亡。因此，在日常工作中要做好防范措施，减少事故发生。? 2、物体打击 在现场施工过程中，存在砸伤、摔伤、撞伤等危险性。这些危险因素主要包括： 安装、测试及检修设备时的物体高处坠落； 人员行进中的意外滑倒； 人员在狭小空间（模拟巷道、硐室）的碰撞； 设备、工具等坠落物的砸伤； 工具、金属突出物的刺伤和扎伤。 3、高处坠落 高处作业概念 《高处作业分级》(GB/T3608-93) 高处作业：凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。 4、触电事故 电击触电和电伤危险 1)分布 施工现场中使用的各种电气拖动设备、移动电气设备、手持电动工具、照明线路及照明器具等，都存在直接接触电击及间接接触电击的可能。 2）电击危险因素的产生原因 电气线路或电气设备在设计、安装上存在缺陷,或在运行 中,缺乏必要的检修维护,使设备或线路存在漏电、过热、短路、接头松脱、断线碰壳、绝缘老化、绝缘击穿、绝缘、损坏等隐患； 没有设置必要的安全技术措施（如漏电保护、安全电压、等电位联结等），或安全措施失效； 电气设备运行管理不当，安全管理制度不完善；没有必要的安全组织措施； 专业电工或机电设备操作人员的操作失误，或违章作业等 4、噪声与振动 噪声主要有：设备产生的机械噪声和气流的空气动力噪声。 振动主要有：手持设备产生的振动等。 四、危险、有害因素的控制预防措施 1、在系统或生产装置设计阶段，预防危险、危害因素的对策措施： 　　（1）消除；（2）预防；（3）减弱；（4）隔离；（5）连锁；（6）警告。 2、在生产施工阶段，控制危险、危害因素的对策措施： （1）实行机械化、自动化； （2）设置安全装置； （3）机械强度试验； （4）保证电气安全可靠（使用经安全认证的电气产品、重要设备设施和仪器有备用电源、应用各种防止人身触电的措施、电气防火防爆、应用防静电防雷电措施）； （5）按规定维护保养和检修机器设备； （6）保持工作场所合理布局； （7）配备个人防护用品。 （一）机械伤害事故预防措施 1、投入使用的机械设备必须完好，安全防护措施齐全。　　2、作业人员经过培训上岗。　　3、作业人员必须佩戴好劳动保护用品，严格按说明书及安全操作规程进行操作。　　4、对机械设备的维护、保养、必须在停机状态下进行。　　5、加强对机械设备的维修保养，保持机械设备处于良好的技术状态，各种安全防护设施齐全可靠。  遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖。 动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院