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4 洁净钢生产的控制对策 （2）钢包渣氧化性控制 出钢渣中高（FeO+MnO）是渣子氧势量度。 （FeO+MnO）上升，板坯 T[O] 上升 （FeO+MnO）上升， 冷轧板卷缺陷增大 渣成分控制方法： 渣稀释法：钢包加石灰、萤石或铝矾土造低熔点渣； 渣还原改质处理：出钢时加CaO+Al粉，可把渣中FeO小于5%，铸坯中有T[O]小于15ppm，冷轧板缺陷大大降低。 4 洁净钢生产的控制对策 （3）钢包精炼渣成分控制 不管采用何种精炼方法（如RH、LF、VD），合理搅拌强度和合理精炼渣组成是获得洁净钢水的基础。 合适的钢包渣成分： CaO/ Al2O3 =1.5—1.8，CaO/SiO2=8—13，（FeO+MnO）小于5% ，高碱度，低熔点、低氧化铁、富 CaO 钙铝酸盐的精炼渣，能有效吸收大颗粒夹杂物，降低总氧。 4 洁净钢生产的控制对策 LF精炼渣成分如表7： 4 洁净钢生产的控制对策 合适搅拌强度 RH处理钢中T[O]预测模型： 式中： [O]0—初始氧含量，ppm [O]t—RH处理t分钟钢中氧量，ppm D— RH浸入管直径，m G— 钢水循环量，t/min T— RH处理时间，min W—钢包钢水量，t 4 洁净钢生产的控制对策 （4）保护浇注 钢水保护是防止钢水再污染生产洁净钢重要操作。 保护浇注好坏判断指标： —[N]=[N]钢包-[N]中包 — [Al]=[Al]钢包-[Al] 中包 保护方法： —中包密封充Ar —钢包→ 中间包长水口：[N]=1.5ppm甚至为零 —中间包→结晶器浸入式水口 4 洁净钢生产的控制对策 （5）中间包控流装置 中间包不是简单的过滤容器，而是一个冶金反应容器，作为钢水进入结晶器之前进一步净化钢水； 中间包促进夹杂物上浮方法： 1）增加钢水在中间包平均停留时间t： t = w/（a×b×p×v） 中间包向大容量 、深溶池方向发展。 2）改变钢水在中间包流动路径和方向，促进夹杂物上浮。 —挡墙+坝（Weir+Dam） —多孔挡墙（Baffle） —阻流器（Turbostop） 1）无挡墙 2）高、低挡墙 板坯单流中间包 六流大方坯中间包 洁净钢及其生产技术 重庆大学 文光华 洁净钢及其生产技术 纯净钢或洁净钢的概念 钢中夹杂物控制原理 连铸坯中夹杂物来源与分布 洁净钢生产的控制对策 结语 一、洁净钢和纯净钢的概念 关于洁净钢(clean steel)或纯净钢(purity steel) 的概念,目前国内外尚无统一的定义,但一般都认为洁净钢是指对钢中非金属夹杂物(主要是氧化物、硫化物)进行严格控制的钢种,这主要包括:钢中总氧含量低,非金属夹杂物数量少、尺寸小、分布均匀、脆性夹杂物少以及合适的夹杂物形状。而纯净钢则是指除对钢中非金属夹杂物进行严格控制以外,钢中其它杂质元素含量也少的钢种。 纯净钢（purity steel） S+P+N+O+H总合水平： 60年代 900ppm 70年代 800ppm 80年代 600ppm 90年代 100ppm 2000年 50ppm 纯净钢（purity steel） 高纯净钢对炼钢工艺要求： （1）去除杂质元素 超低[C]： 如汽车板； 超低[S]： 如输气管线； 超低[N]： 如铁素体不锈钢管，冷锻线棒材； 超低[P]： 如高压容器钢板。 （2）去除夹杂物 超低[O]： 如滚珠钢，汽车板； 形态控制：如拉拔钢丝，管线钢。 （3）成分控制 化学成分控制在窄的范围，性能均一性。 纯净钢（purity steel） 国内外一些钢厂生产纯净钢水平如表1 纯净钢（purity steel） 2000年后杂质元素含量预测水平如表2： 纯净钢除S+P+N+H+O五大元素外，随电炉短流程的发展，废钢用量的增加，还包Cu、Zn、Sn、Bi、Pb等伴生元素。 理论研究和生产实践都证明钢材的纯净度越高,其性能越好,使用寿命也越长。钢中杂质含量降低到一定水平,钢材的性能将发生质变。如钢中碳含量从40×10-6降低到20×10-6,深冲钢的伸长率可增加7%。提高钢的纯净度还可以赋予钢新的性能(如提高耐磨腐蚀性等),因此纯净钢已成为生产各种用于苛刻条件下高附加值产品的基础,其生产具有巨大的社会经济效益。需要指出的是对不同钢种其中的杂质元素的种类是不同的,如硫