潜在失效模式及后果分析FMEA培训教材.pptVIP

;FMEA;M:;FMEA;FMEA 之沿革;FMEA 定義及分析方式;良好FMEA之具備事項;FMEA 之效益;以設計的最小構成單位組件，假設使用中可能產生的故障，針對此故障，檢討其可能引起對上層組件、子系統及系統產生的影響，指出可靠性的弱點，提出對策建議，防止未然的故障發生。;FMEA展開時機;FMEA 之因果模式;FMEA作業展開;FMEA 種類;何謂設計 FMEA ?;过程的潛在 FMEA 是一種分析技術，係由負責过程的工程師或小組使用，在儘可能的範圍內用來確保所有潛在的失效模式及其原因/機制均已納入考量並予以處理。过程潛在 FMEA旨在： 鑑別过程的機能和要求 鑑別潛在的產品和过程有關的失效模式 評估失效對顧客的潛在影響 鑑別潛在的製造或組裝過程原因和鑑別过程變數 ( Variables )，並且據以控制降低發生率或失效情況的偵測度。 鑑別过程變數，以著眼於过程控制 列出潛在失效模式之排序，並據以建立考慮採取預防／矯正措施的優先順序 將製造或組裝過程的結果予以文件化。;FMEA與控制特性;第一、危險的(Critical)特性：;第二、顯著的(Significant)特性：;第三、主要的（Major）特性：;;FMEA 之展開;FMEA 作業說明(FMEA分析目的及步驟);FMEA 作業說明(FMEA 團隊遴選及流程);FMEA 作業說明(FMEA 團隊遴選及流程-續);項目 /功能(要求);FMEA 作業說明(FMEA展開流程);範例 - FMEA展開;範例 - FMEA展開; 控制計劃為一活的(live)文件，描述與規範如何控制制程。 控制計劃是过程的肇建者，創立过程控制，由反應計劃(Reaction plan)來執行異常管理。控制計劃是構成整體先期品質規劃中最重要的一部份。 在實務運作中，控制計劃敘述在流程中每一階段，如何製造及保證过程及產品可以被控制。應用控制計劃，过程中的作業員能加以觀察並量化任何过程改變，同時也能收集數據導引任何良好过程改變及消除任何不好过程改變。換言之，一種控制計劃，假如適當和廣泛準備得當，應該產生更穩定过程條件並使顧客風險降至最低。 ;FMEA與控制計劃（Control Plan)關係;FMEA 作業說明(FMEA表摘要 – 1/2);FMEA 作業說明(FMEA表摘要 – 2/2);效應;失效的機率;偵測度;FMEA 持續追蹤( Follow-up );設計FMEA 中對「顧客」的定義;設計 FMEA 之作業時機;設計 FMEA小組之作業考量;設計 FMEA 之研擬;設計 FMEA 方塊圖範例;設 計 方 塊 圖 例; 功能 : 提供座位支撐穩定的附著 潛在失效模式 : 座椅支撐結構失效 座椅支撐過度偏斜 功能 : 提供令人愉悅的外觀 潛在失效模式 : 亮度劣化 塗料碎片 ;潛在失效模式;失效之潛在效應;嚴重度;等級;潛在失效之原因／機制;發生率;現行設計控制;現行設計控制 ( 續 );偵測度;建議措施;建議措施 ( 續 );措施結果及追蹤行動;效應;失效的機率;建議的 PFMEA 發生率評估 – PpK 值計算範例;偵測度;过程 FMEA 中對「顧客」的定義;过程 FMEA 之作業考量;过程 FMEA 之作業考量 ;主要日期 Key Date;过程功能／要求;潛在失效模式;潛在失效效應;嚴重度;等級;潛在失效原因／機制;發生率;現行的过程控制;偵測度;建議措施;建議措施(續);措施結果追蹤;FMEA;謝謝!