制药厂车间有关纯化水系统标准操作规程.docxVIP

第PAGE1页 共NUMPAGES5页 纯化水系统标准操作规程 【目的】 规范和指导本车间纯化水系统的日常运行和操作，以保证纯化水系统的正常运行。 【范围】 适用于本车间纯化水系统的日常运行及操作，记录及报警故障处理。 【职责】 1 纯化水系统使用人员负责机器的日常操作。 2 维修人员负责机器的故障处理。 3 车间管理人员和现场监控QA负责检查本规程的执行。 【内容】 1 说明 1.1 系统概述 原水箱中的饮用水，经原水泵进入石英砂过滤器、活性炭过滤器、加药装置进行预处理；然后经保安过滤器进入一级RO，制备出的中间水进入中间水储罐；接着再进入二级反渗透，制备出纯化水；纯化水经纯化水分配系统后，供给各使用点。 1.2 设备流程 板式换热器 阻垢剂 饮用水 石英砂 活性炭过滤器 5um精密过滤器 一级反渗透 中间水罐 二级反渗透 纯化水罐 纯化水分配系统 使用点 双管换热器 1.3通用操作 1.3.1操作人员经培训合格才能操作该设备； 1.3.2 1.3.3 1.3.4 RO膜严禁缺水，在停产时每日要开机运行1-2 1.3.5 RO严禁超压运行，RO的出口阀门要保证一定的开启度； 1.3.6 每次工作完毕后，应保持反渗透膜湿润； 1.3.7 冬季注意保暖，机组的室内温度不得＜4 1.3.8 1.4系统访问 1.4.1 系统访问级别设置为操作员、工艺员、管理员3 1.4.2管理员在工厂预先设置好操作程序。 1.4.3系统状态 1.4.3.1 1.4.3.2报警确认：所有警报在PLC 中产生并储存。 2 系统正常运行 2.1 运行前的检查与准备 2.1.1 开机前充分冲洗前处理部分，去除杂质和其它污染物以避免污水进入膜元件。 2.1.2 打开原水箱的供水阀使原水自动注满原水箱。 2.1.3 打开保安过滤器的排气阀直至有原水喷出即关闭。 2.1.4 检查加药桶中的阻垢剂，检查加碱桶中的碱液量，如有污染应及时处理。 2.1.5 检查中间水罐、纯化水罐的水位情况。 2.1.6确认压缩空气、饮用水、电源满足生产要求。 2.2 手动运行 2.2.1 打开配电柜电源，在主显示屏点击手动，显示系统可以手动。 2.2.2 2.2.3 点击主机画面，打开一级冲洗阀，返回预处理画面，打开活性炭出水阀，关闭排放阀，观察预处理出水压力达到0.1Mpa时，启动一级高压泵，低压冲洗3分钟，关闭一级冲洗阀，启动加药泵，一级反渗透产水，淡水进入中间水罐。 2.2.4 中间水罐液位达到1m时，打开二级冲洗阀，启动淡水泵，5秒后启动二级泵，低压冲洗2 2.2.5 二级纯水产水电导率≥2 QUOTE S/cm时，不合格阀打开，不合格水回流到中间水罐，电导率 QUOTE 2 QUOTE S/cm，合格阀打开，产水进入纯化水罐。 2.2.6 手动停机：打开二级冲洗阀，冲洗2分钟，关闭二级泵，关闭淡水泵，关闭二级加药泵，关闭二级冲洗阀，打开一级冲洗阀冲洗3分钟后关闭一级泵，关闭原水泵，关闭加药泵，关闭各功能阀门，系统停止运行。 2.3 自动运行 2.3.1 打开电源开关，在主显示屏点击“自动”，显示系统正在自动，即正常运行。关机点击系统正在运行，系统关闭。 2.3.2 每天工作结束后，需在预处理系统的手动界面点击“预处理清洗”对活性炭、石英砂进行自动清洗，清洗全过程大约50分钟，清洗结束后用比色管检测水质的澄清度。 2.4反渗透系统配套设施 2.4.1板式换热器用来给活性炭、石英砂每月进行巴氏消毒加热所用。排水口温度自动控制在80-83℃之间。＜80℃时重新计时，消毒时间 2.4.2阻垢剂加药装置：配制浓度为5%（取阻垢剂10L，加水至200L（刻度处）），进液量控制在每小时2L， 阻垢剂主要作用是相对增加水中结垢物质的溶解性。 2.4.3加碱装置：配制浓度为2.5%，进液量1-2L/h（视二级出水电导率定进液量），其作用是可调节中间水pH 2.5纯化水储存及分配系统 2.5.1系统概述：（饮用水经石英砂滤器、活性炭过滤器、二级反渗透）制备合格的纯化水进入纯化水储罐（液位自控），分配系统通过循环泵将罐内纯化水经管网输送至各用点，并返回储罐形成循环输送回路，保证纯化水时刻处于流动状态。系统通过温度传感器、流量传感器、电导率传感器等传感组件对水质和运行方式进行自动化监控。 2.5.1.1纯化水的流速通过调节泵的转速（用变送器）来控制。 2.5.1.2生产时，循环回路的回水电导率由电导率传感器进行监控。当电导率高时，系统文本报警；当电导率超高时，系统自动排放，并在HMI（用户界面）上触发一个报警，在控制柜上声光报