立式数控铣床主轴部件的设计.pptVIP

数控立式铣床主轴结构设计;主轴组件的设计; ;主轴刚度?; 主轴组件的抗振性是指切削加工时，主轴保持平稳的 运转而不发生振动的能力。主轴组件抗振性及在必要时 安装阻尼（消振）器。另外，使主轴固有频率远远大于激振力的频率。;主轴主要结构参数的确定; XK5040数控铣床主轴规格： 　　 主轴锥度： 7:24 mm 　　 主轴转速： 100～4000 rpm 　　　　轴承润滑方式： 润滑油 　 主轴马达功率： 5.4/7.5（30min）kw ;主轴直径;主轴内孔直径; 由图4-1知：当d／Ｄ≤0.5时，内孔d对主轴刚度几乎无影响，通常取孔径d的极限值＜0.7D。此时Ｉ空＞0.75Ｉ实，即刚度消弱量小于25%，若孔径再大主轴刚度急剧下降，一般铣床主轴孔径d可比刀具拉杆直径大5～10mm。;主轴悬伸量a ; 支承跨距过小，主轴的弯曲变形固然较小，但因支承变形引起主轴前轴端的位移量增大；反之，支承跨距过大，支承变形引起主轴前轴端的位移量尽管减小了，但主轴的弯曲变形增大，也会引起主轴前端较大的位移。因此存在一个最佳跨距L0，在该跨距时，因主轴弯曲变形和支承变形引起主轴前轴端的总位移量为最小。 一般取L0=（2～3.5）a， 本文所设计的主轴暂取L=2.5a=360，但是实际结构设计时，由于结构上的原因，以及支承刚度因磨损会不断降低，主轴主要支承间的实际跨距L往往大于最佳跨距。; 跨距L对主轴组件刚度的影响 (1) 刚性轴承上弹性主轴的端部位移y1 (2) 弹性轴承上刚性主轴的端部位移y2 (3) 主轴端部的总位移y (4) 最佳支距L0的确定 ; 数控铣床主传动系统由主轴电动机、传动系统和主轴部件等几部分组成。; 主轴?前支承采用双列向心短圆柱滚子轴承，承受径向载荷，轴承间隙的调整靠修磨半环①及调整螺母?实现。后支承采用一对向心推力球轴承，承受径向和轴向载荷，使主轴轴向定位。轴承间隙靠修磨隔套? 来调整，旋紧螺钉经法兰（24）推动轴承外环，使轴承产生一定的 预紧力。 ; 主电机传来的运动由齿轮?经双键，套筒（23）和双键带动主轴转动。齿轮?安装在套筒（23）上，而且套筒（23）由一对向心球轴承支承在箱体上，使主轴得到卸荷（即主轴只传递扭矩），这样减少了主轴变形，提高了主轴工作性能。 ; 整个主轴部件装在长套筒中，转动手轮经过锥齿轮，使丝杠转动，通过螺母?带动套筒（23）作轴向调整，调整后将套筒（23）夹紧。 主轴前端采用迷宫式密封装置，主轴轴承由针阀供油得到润滑 ;适应刚度和承载能力的要求： 主轴轴承选型应满足所要求的刚度和承载能力。径向承载较大时，可选用滚子轴承；较小时，可选用球轴承。双列滚动轴承的径向刚度和承载能力，比单列大。同一支承中采用多个轴承的支承刚度和承载能力，比采用单个轴承的大。一般说来，前支承的刚度应比后支承大。因为前支承刚度对主轴组件刚度的影响要比后支承大。 适应精度的要求： 起止推作用的轴承的布置有三种方式：前端定位——止推轴承集中布置在前支承；后端定位——集中布置在后支承；两端定位——分别布置在前、后支承。 采用前端定位时，主轴受热变形向后延伸，不影响轴向定位精度，但前支承结构复杂，调整轴承间隙较不方便，前支承处发热量较大；后端定位的特点与前述的相反；两端定位时，主轴受热伸长后，轴承轴向间隙的改变较大，若止推轴承布置在径向轴承内侧，主轴可能因膨胀而弯曲。 ; 主轴支承是指主轴轴承、支承座及其他相关零件的组合体，其中核心元件是轴承。因此把采用滚动轴承的主轴支承称为主轴滚动支承；把采用滑动轴承的称为主轴滑动支承。 主轴滚动支承的主要设计内容是：滚动轴承类型的选择，轴承的配置，轴承的精度及其选配，轴承的间隙调整，支承座的结构，轴承的配合及其配合零件的精度，轴承的润滑与密封等。 ; 一、主轴滚动轴承类型选择 主轴较粗，主轴轴承的直径较大。相对地说，轴承的负载较轻。因此，一般情况下，承载能力和疲劳寿命不是选择主轴轴承的主要指标。主轴轴承，应根据精度、刚度和转速选择。 ; 2.圆锥滚子轴承 这种轴承承载能力大，同时可承载轴向力和径向力，结构比较简单，但允许的极限转速低，温升较大。普通单列圆锥滚子轴承（7000型），能同时承受径向和轴向载荷，承载能力和刚度较高，价格便宜，支承简单，间隙调整方便。可用于中速、中载、一般精度的主轴组件。通双