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旋风分离器培训及安装资料 工作原理：含尘气流以一定的速度（18~25m/s）从旋风分离器的切向进口进入旋风体内，气流由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动。形成 外旋气流。含尘气流在旋转过程中产生离心力，将重度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面下落，进入排灰管。旋转下降的外旋气流在到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。根据“旋转矩”不变原理，其切向速度不断提高。当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风除尘器中部，由下反转而上，继续做螺旋流动，形成内旋气流。最后净化气经排气管排出器外。一部分未被搜集的尘粒也由此逃失。 与工程实际联系比较大的两个影响因素： 1：旋风除尘器直径越小，除尘效率越高，压力损失越大 2：烟气含尘浓度越高，除尘效率越高 我公司旋风分离器的种类： 1：串联两级式旋风分离器 效率：96% 压力损失：3000~4000Pa 特点：串联的前后两级（分别为一级二级）分别处理不同粒径的尘粒，从而实现高的除尘效率，同时也加大了压力损失。 2：并联两级式旋风分离器 效率：92% 压力损失：2000Pa 特点：由两个单级旋风分离器并列安装，重量相对于串联两级式较小，压力损失小。 3：单级式旋风分离器 效率：90% 压力损失：2000Pa 特点：一个串联两级式的二级构成，在系统中结构简单。 结构及耐磨特点： 4mm钢板内衬25mm辉绿岩铸石耐磨层。 布置及载荷： 旋风分离器布置在细灰库顶，载荷一般为：（单位：吨） 串联 并联 单级 20t 无 无 6.5 25t 15.5 无 7.5 35t 19 无 9 45t 24 13 11.5 50t 27 15 13 60t 31 18 15 安装时最大占地面积：约为3000×6000mm 安装时一般高度范围在：9~13m（从库顶净高度） 旋风分离器的现场保存： 分离器部件在现场露天存放时，必须竖直放置（大头向下，垫高小心碰撞定位块），朝天的的接口端必须采取防水防雨措施，确保耐磨层不因为浸水脱落 现场存放时，严禁撞击和敲击分离器。 分离器的安装： 1.定位块的作用及安装须知： 定位块的作用是为了保证除尘体与锥体的对中，减少安装过程中的误差。 安装时保证除尘体连接法兰在定位块的范围内并有3mm的间隙。 2.地面组装：（推荐安装方法） （1）将分离器支架在灰库附近的平坦水平地面组焊完成。 （2）将锥体安装在支架上，然后安装相应的除尘体，组对过程中必须保证除尘体与锥体中心线的对中重合（定位块）。 对于串联式旋风分离器，在组对二级旋风体时需按图纸所示角度进行组对，然后通过调整出口蜗壳完成一二级的组对（可同时调整二级除尘体的角度，但必须保证中心线不移动），在调整过程中确保出口蜗壳中心线与一级旋风体中心线的对中重合。。 （3）然后将分离器支架和旋风分离器整体吊装到库顶焊接。 3.库顶安装：在没有大吊车的情况下选择库顶高空组对 （1）在库顶按照图纸焊接安装好分离器支架，然后安装锥体再组对除尘体 （2）对于单级与并联式旋风分离器，只需将按照定位块的基准安装到锥体即可。 （3）对于串联式旋风分离器，二级除尘体的安装换需要按照图纸所示角度安装在锥体上（可先不焊死，以利于调整角度）。然后通过调整出口蜗壳的角度完成一二级的组对（可同时调整二级除尘体的角度，但必须保证中心线不移动），在调整过程中确保出口蜗壳中心线与一级旋风体中心线的对中重合。 我公司耐磨弯头的耐磨措施：内衬25mm辉绿岩铸石耐磨层。 曲率半径：2000mm 注意事项： 1.在运输及安装过程中要求耐磨弯头放平，避免撞击与碰撞。 2.现场存放时，弯头的进出口要求垫高并防水防雨。 3.安装时要求弯头上的气流方向标记与实际气流方向一致，在没有标记时从弯头的进出口延长段判断，进口延长段小于出口延长段。 附图：串联两级旋风分离器 单级旋风分离器 定位块示意图： 旋风分离器工作原理：