数控车床(第2讲)..pptxVIP

;;1.程序的主要代码;直径编程方式 在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，可与零件图中的尺寸标注一致，避免尺寸换算过程中可能造成的错误，给编程带来很大方便。 编程方式由系统参数设定;1.程序的主要代码;（1）快速定位指令G00 控制刀具以点位控制的方式快速移动到目标位置。格式：G00 X(U)_ Z(W)_ ;1.程序的主要代码;1.程序的主要代码;1.程序的主要代码;1.程序的主要代码;1.程序的主要代码;沈阳机床厂CAK3675V的主轴转速由S指令指定； 宝鸡机床厂的CJK1630，主轴转速由手柄控制，程序中不用S指令指定； 宝鸡机床厂的TK40A，分档位设定转速，需要先用M41（低档）、 M42（中档）、 M43（高档）指令，把主轴转速调到相应档，然后在程序中用S指令指定具体的转速。;（7）程序代码表;代码;2.程序段的组成;【工程实例】如图所示的零件，其材料为45钢。欲在数控车床上进行精加工，编制精加工程序。;（1）零件图样及信息分析 零件表面主要是圆柱面组成的简单回转体零件。零件表面粗糙度分析，需要进行粗车和精车分开加工。 毛坯尺寸?31mm×100mm。;换刀点;（4）切削速度的选择 根据被加工零件表面质量要求、刀具材料和工件材料，参考切削用量书册等资料选取切削速度，计算主轴转速。 本例选择： 钢件：粗车外圆选用S500 F0.15；精车外圆选用S800 F0.05。 塑料件：粗车外圆选用S500 F0.2；精车外圆选用S500 F0.1。 ;工艺1： 粗加工;M3S800 F0.05; //精车参数设定 G00 X22.7 Z1; Z0;;MDI工作模式： 在MDI的工作模式，可直接输入程序及指令，按循环启动键执行输入的程序及指令； MDI模式下，可以手动编辑简单程序，在该模式下编辑的程序不会被保存，FANUC系统在使用一次或复位后程序消失。 EDIT模式： 用于在客户程序区新建、编辑、调用、删除程序，通过不同程序号可分开存储多个程序； 程序在通过传输进入机床后也存储于客户程序区，如修改或调用也应在EDIT模式下。;编辑;4.螺纹切削指令;切削螺纹引入距离 ;4.螺纹切削指令;【工程实例】续上例，在第二个台阶上加工M25×1的螺纹，零件图如下：;（1）选用刀具 根据加工要求选用三把刀具。1号刀为外圆车刀（粗、精车端面和台阶轴用），2号刀为4 mm的切槽刀（切退刀槽），3号刀为螺纹车刀（车螺纹）。 （2）依据图样要求，确定工艺方案及走刀路线 具体路线为：退刀槽车削——螺纹车削——切断 ;//换切槽刀，车退刀槽，1mmx4mm， T0202; //换刀：切槽刀/切断刀 M3 S500 F0.05； //改变转速和进给速度 G00 X30 Z-20; //快速进给到切入点 G01 X23 ; //设定切槽深度 X30; //退刀 G00 X100 Z100; //返回换刀点;//车削螺纹，M25x1mm， T0303 //换刀：外螺纹刀;//停车测量 M00； //停车，对车削完成的工件进行测量;程序模拟;作业;第一次装夹;第二次装夹;谢谢！