生产部量化考核方案.doc

可编辑版 Word完美格式 生产部量化考核方案 设计思路 对于生产车间的绩效考核管理，本制度主要根据生产车间的工作内容进行设计，包括工作任务完成、生产质量、生产现场5S考核、生产安全考核和组织纪律考核共五个方面的内容 解决问题 1．规范车间绩效考核过程，使考核过程透明化、清晰化 2．控制员工的无效行为，提高工作效率 编制要求 1．考核定量化与定性化相结合 2．使被考核人清晰了解考核工作的全过程 应用范围 适用于车间绩效奖惩的评定 修改与完善 本制度每半年修改一次 生产车间量化考核管理制度 第一章 总则 第一条 考核目的 为加强生产车间的班组建设，强化员工的责任意识，激励员工围绕月度和年度经营业绩积极努力地开展工作，同时为员工工作改进和工作重点指明方向，特制定本制度。 第二条 考核原则 1．公开、公正、透明原则 2．定量考核与定性考核相结合原则 3．科学合理原则 4．全面考核原则 第三条 适用范围 本制度适用于生产车间的考核。 第二章 绩效考核组织与实施 第四条 考核周期 考核分为定期考核和不定期考核，定期考核包括月度考核和年度考核。考核周期与会计核算周期一致。不定期考核为不定期抽查，每月至少一次，得分按照5%的比例计入月度考核。 第五条 考核程序 1．综合部负责考核的组织，由考核小组进行考核评价（考核小组由生产部经理、车间主任、质检员组成）。 2．生产部经理审核考核结果。 3．综合部汇总整理考核结果，将考核结果进行公示，并反馈至各车间。 第六条 考核申诉 被考核车间对考核结果持有异议或不清楚，可以直接到综合部进行询问，若仍有异议，可在考核结果公示后3个工作日内提出书面申诉，申诉内容应包括申诉事项和理由，由综合部进行处理。 第三章 考核内容 第七条 考核内容及权重 车间绩效考核的内容包括生产任务考核（30%）、生产质量考核（20%）、生产现场5S考核（20%）、安全生产考核（15%）及组织纪律考核（15%）。 第八条 生产任务考核 1．考核指标 （1）生产产量。完成生产部门下达的生产任务。 （2）生产产值。完成车间生产产值目标责任的要求。 2．考核内容 （1）根据生产部门下达的生产计划，编制车间作业计划。 （2）做好生产进度统计管理，保证生产任务的完成。 （3）生产任务考核指标考核细则详见生产车间绩效考核表。 第九条 生产质量考核 生产质量考核指标如下。 （1）合格品率。 （2）优质品率。 （3）废品率。 （4）产品返工率。 生产质量考核实施细则详见生产车间绩效考核表。 第十条 生产现场5S考核 生产现场5S考核内容包括整理（Seiri）考核、整顿（Seiton）考核、清扫（Seiso）考核、清洁（Seiketsu）考核和素养（Shitsuke）考核，具体考核细则参考生产现场5S考核表。 第十一条 安全生产考核 安全生产量化考核根据“生产安全量化考核管理制度”进行。 第十二条 组织纪律考核 1．组织纪律考核主要考核个人考勤、团队合作、精神风貌和工作态度。 2．组织纪律考核细则详见生产车间组织纪律考核表。 第四章 考核结果应用 第十三条 考核结果核算说明 绩效考核各项内容均为百分制，实施加权核算。 第十四条 考核结果应用 考核结果为绩效工资、月度奖金/年终奖金核发、人才培育、提报晋升、薪资调整、降职及劳动合同续签之重要依据。 （一）、月度奖金 考核等级 优秀 91-100 良好 81-90 一般 71-80 较差 61-70 很差 60以下 绩效系数 1.1 1.05 1 0.9 0.8 奖金比率 10% 7.5% 5% 2.5% 无 绩效工资=浮动工资×车间系数×班组系数×个人系数 奖金额＝工资基数×奖金比率 （二）、年终奖金 年终（半年）考核以每月绩效考核结果为依据，若月考核结果呈逐月提升或逐月下滑趋势则以最后一个月的考核结果为年终考核结果，若月考核结果为波动式整荡则取平均值为年终考核结果。 考核等级 优秀 91-100 良好 81-90 一般 71-80 较差 61-70 很差 60以下 奖金比率 +20% +10% +0% -50%以下 -80%以下 年终（半年）奖金＝年终（半年）奖金核发基数×（1＋奖金比率） 第五章 所需表单 生产车间绩效考核表 考核项目 权重 考核标准 得分 备注 生产任务 30% 1．生产产量：达到目标值 ；每低于目标值 %，扣 分；低于 %，不得分 2．生产产值：达到目标值 万元；每低于目标值 万元，扣1分；低于 ，不得分 生产质量 20% 1．合格品率：达到 %；每低 %，减 分；低于 %，不得