循环水系统长期停车后开车.docx

循环水系统长期停车后开车 7.1.1　 开车条件 1) 加药系统、旁滤系统已经检修完毕。 2) 凉水塔风机、循环水电泵泵组、阀门、循环水工艺管线和各换热器已经检修完毕。 3) 动力电源，仪表电源已具备送电条件。 4) 仪表调校完毕。 5) 化学清洗剂、预膜剂、缓蚀阻垢剂和杀菌剂已运抵现场。 6) 吸水池、塔下水池已清扫干净。 7) 净水厂已开车正常，能提供合格、足量的循环水补充水。 7.1.2　 开车程序 7.1.2.1　 循环水系统的水力冲洗 1) 关闭塔下水池和吸水池的排污阀，向吸水池进水，进水浊度﹤5ppm，总Fe﹤3mg/l（以Fe计）。 2) 开启凉水塔旁路阀和循环水泵的循环阀，关闭排污阀。 3) 当循环水吸水池液位达到高液位时（溢流），按程序启动循环水泵P-06001B，建立循环水，调节循环水泵的循环阀，以调整送水流量不低于8000m3/h，确保冲洗流速在2-3m/s（起泵后注意循环水管网高点排气）。 4) 在循环过程中,每隔4小时分析一次循环水的浊度和总Fe,当浊度大于20ppm时,总Fe大于5mg/l时,进行最大限度的补水和排污。 5) 当冲洗回水浊度﹤20mg/l时，总Fe小于5mg/l且保持稳定时,循环水管网冲洗合格。 6) 打开上塔阀，关闭凉水塔的旁路阀，让水上塔冲洗填料，直到冲洗水中的浊度稳定不再上升时，填料冲洗结束。停运循环水泵。 7) 将塔下水池和吸水池中的水排尽,人工清扫塔下水池和吸水池。 7.1.2.2　 循环水系统的化学清洗 1) 关闭系统所有的排污阀，并挂禁动牌。要求净水厂启动循环水补水泵向凉水塔塔下水池补水，打开吸水池到塔下水池的连通阀，进水浊度小于5 mg/l，总Fe小于3mg/l，进水到高液位（溢流）。 2) 要求甲醇界区开启换热器的进出口阀。 3) 关上冷却塔的进水阀，开启进冷却塔集水池旁路阀和循环水泵的循环阀。 4) 按操作程序启动循环水泵P-06001B，调节循环阀，使循环水总管的流量、压力达到正常值。（注意循环水管网排气） 5) 在吸水池进口滤网前投加化学清洗剂进行化学清洗，若系统产生大量泡沫，可适量投加消泡剂。 6) 在水循环的过程中，每隔2个小时分析一次循环水的浊度、总铁和PH值。 7) 当回水浊度、总铁和PH值趋于稳定时，开启冷却塔上塔阀，关闭塔下水池旁路阀，对冷却塔进行化学清洗。 8) 当系统回水浊度、总铁达到最大值，并趋稳定。观察视片，确认清洗效果合格后，化学清洗结束。 9) 停运循环水泵，打开所有的排水阀尽快把系统的水排完，再用潜水泵接消防管抽至附近的排水井排放，直到排尽管道中的水为止。 10) 在化学清洗的过程中，系统进行密闭循环，不进行排污；按照要求进行分析。 7.1.2.3　 预膜 1） 向塔下水池和吸水池进水，进水浊度小于5mg/l，总Fe小于3mg/l（Fe计），直到吸水池液位达到高液位（溢流），关闭系统所有排污（放）阀。 2） 按程序启动循环水泵P-06001B，开始水循环，调整循环水系统的压力和流量到所需值（注意循环水系统高点排气）。 3） 向吸水池入口投加预膜剂进行预膜。 4） 从加入预膜剂开始计时，连续运行24～48小时（具体时间由监测挂片的成膜效果确定），如挂片成膜良好，预膜结束。 5） 整个预膜期间不进行排污，所有预膜剂投加2小时后，在吸水池吸水口附近安放监测挂片，并将监测换热器投入运行。分析项目和控制指标以药剂厂家提供的数据为准。 7.1.2.4　 置换 1） 预膜结束后，打开排污阀和补水阀，联系净水厂启动循环水补水泵向循环水系统补水，采用大排大补的方法进行置换，当水中的总磷降至合格时，在吸水池滤网前投加水稳剂，转入冷态运行。 2） 排放时按国家环保标准执行。 7.1.2.5　 冷态运行 1） 当电导﹤660us/cm时，为冷态运行。 2） 根据循环水中总磷的浓度连续投加缓蚀阻垢剂，并保持循环水中的总磷在指标范围。 3） 在冷态运行期间，应根据水质情况适当调整排污量，同时根据系统微生物生长情况间断投加氧化性杀菌灭藻剂进行杀菌。 4） 根据现场系统微生物生长情况不定期投加非氧化性杀菌剂或粘泥剥离剂，闭路循环18～24小时，投加非氧化性杀菌剂期间，停止加氯，停止排污，减小补水量。 7.2　 循环水系统的正常操作与维护 7.2.1　 循环水系统加药 1） 当系统有热负荷，当电导≥660us/cm时，系统转入正常运行。连续向系统投加缓蚀阻垢剂，保持水中总磷在要求的范围内。 2） 每天冲击式投加氯，余氯控制在0.3～1.0mg/l。 3） 根据细菌的滋长情况，投加非氧化性杀菌灭藻剂，同时闭路循环18～24小时。在投加非氧化性杀菌剂期间，停止加氯。 7.2.2　 旁滤系统投运 　旁滤系统应该在循环水系统冷态运行开始后投运。 1） 关闭各旁滤池强制反洗