纸箱厂现场与业务诊断报告2017.doc

可编辑版 Word完美格式 纸箱厂诊断报告 一、?诊断目的：? 为了能充分了解工厂在经营管理过程中的管理方式、操作流程的有效性及质量控制要求。以找出工厂管理运作中的弊端，以便在以后及时采取针对性的解决方案。? 二、?诊断范围：? 现场管理、行政人事、品质、销售 ?三、?诊断时间? 2017年7月7日? 四、?诊断方式：? 采取现场巡视、与刘总、李厂长及个别部门负责人沟通的方式。? 五、?相关部门存在的问题? 1、?生产部（现场）：? a)?生产部门未能建立有效的生产计划控制系统，故而未能有效制定生产计划及对生产进度进行有效的跟进；? b)?现场物料、成品摆放混乱，且未进行有效的产品标识和产品加工状态、品质状态标识；? c)?未能制定规范的产品工艺制作流程和工艺标准；不利于以后产品再生产的调试及生产效率的提高；? d)?未能制定作业指导书，凭借老员工的经验来做产品，然而质量得不到有效的控制未能得到样品的标准；产生极大的浪费。? e)?未能制定产品的标准工时，以准确评估生产效率及进行产能负荷分析；? f)?现有的机机器设备未能进行有效的保养及有效的点检；? g)?生产过程中没有任何表格填写，体现了工作人员对工作要求不严谨；? h)?生产过程中无书面产品的质量标准，且生产过程中使用的所有产品图纸未进行受控管理；? i)?生产现场无明确的区域划分、部门标识牌、区域标识牌。? j)?生产部未能对每天生产情况进行统计，如日产量，成品数，良品数，不良品数，且未利用目标管理进行统计分析产品的物料损耗及产品不良率；? k)?生产领料随意，调机纸品没有控制。? l)??l)生产现场电闸堵塞，容易导致火灾。? 2、?仓库：? a)?仓库没能建立仓储的运作程序；物品也未能进行有效的控制。 ?b)?仓库物料摆放混乱；? c)?原材料、尾品、成品防护未能做到位，导致布满灰尘；? d)?有帐、有物、但没有物料卡，账本记录有进仓日期但无出仓日期，无法做到先进先出；? e)?仓库账务太乱，不符合仓库账务要求。? f)?仓库的照明不符合消防要求；? g)?仓储（料物、尾品、成品、报废品）无盘点制度，不能有效控制仓储的准确数据；? h)?仓库尾油（印刷完后剩下的油墨）无编号、无账，不能有效控制成本。? i)?没有物料储存期限的规定，且未对库存品的质量进行有效的评估，以确保物料及产品质量的稳定性；? j)?仓库无消防设施，不能有效采取消防应急；? k)?物料标识（品名、数量、日期、状态）不明确，不能产生目视化管理要求；? l)?仓库无应急照明、消防逃生线路图；? m)?对现时的废料未进行统计评估及时处理。? n)?过道的废旧设备未标识，也未进行报废处理。? 3、?品质部：???????????? a)?没有建立品质部；? b)?现时工厂尚无书面的程序规范来料、首件检验、制程检验、成品检验等。? c)?工厂未对供应商来料产品进行来料评估，检验，及制定检验标准。? d)?现时产品的检验，只对生产的制程中一部分进行首检，生产过程及成品均无检验控制，且无的检验标准，也没有专业的品质人员。? e)?工厂对现时产品样品未能进行有效管理（如摆放，标识，建立档案，进行有效的评估）。? f)?对产品检验的依据提供不足，（如：工艺标准），不能为检验工作提供必须的标准依据。? g)?主管人员对本工厂产品的品质要求主要依据个人的经验，易造成产品判断失误。? h)?现时对产品的计量检测工具未进行有效的、定期的检定，不能确保产品检验的准确性。? i)?现时有按产品的要求进行制定一定的检验标准，但检验标准的适用性不足，不能体现产品接收及拒收的标准，对现场作业人员及检验人员无实际的指导作用；? j)?未对现时使用的计量器具形成校准计划及维护、保养、点检计划并进行日常维护、保养、点检工作；? k)?未对现时出现的重大品质问题进行原因分析、纠正和预防反馈给客户；? l)?未能来料、制程、成品发生的不良品进行统计分析，纠正和预防；? m)?工厂未能运用有效的数据分析方法对质量控制进行有效的分析和改进活动； n)?对生产现场不合格品处理未进行有效的标识、隔离处理；?o)?未对库存物料的质量进行定期评估，确保物料质量的稳定性；?p)?工厂未对辅材料（如包装材料）进行检验并形成检验标准。? 4、?销售部：? a)?未能编制对客户订单进行有效评审及客户满意度调查的运作程序，以规范本部门运作及顾客沟通的方式；? b)?未能制定年度及季度的销售计划，且按计划进行销售活动；?c)?未能对客户的订单进行有效的评审，并形成评审记录；? d)?对客户要求有变动时，未能对变动的要求进行重新评审确认，并及时通知到相关部门；?e)?对本工厂不能达成的产品要求（如交期或质量）无记录表明