建材有限公司设备点检管理培训.ppt

3.点检的目的 通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良的部位，判断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内容，并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划，从而做到“防故障于未然”保持设备性能的高度稳定。 4.点检管理的实质 按预先设定的部位、项目和内容，对设备进行检查和测定，掌握设备劣化的程度和发展趋势，进而提出防范措施并及时加以处理，确保设备性能稳定，延长零部件寿命，达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。 5.点检管理的特定 （1) 体现了设备管理思想的更新 （2）实行全员管理 （3）专职点检人员按区域分工进行管理 （4）管理职能的重心下移，点检员是管理者 （5）按照严密的规程标准体系进行管理 （6）把传统的静态管理推进到动态管理 6.设备点检的类型 （1）岗位日常点检-设备点检的基础 （2）专业定期点检-设备点检的核心 （3）精密点检-设备点检不可缺少的一项内容 第二章 设备点检管理体系 建立以使用者为中心、以TPM为重点、以自主管理为基础、以工序服从为原则、按照PDCA循环方式推进企业全面发展的基层管理组织保证体系。 完善的设备点检管理体系、要实现对设备的一生管理，抓组两项结合，实行三级点检，建立四大标准，构筑五层防护线，降低六大损失，加强七项重点管理，最终实现企业经济效益最大化的目标。 二、设备技术管理与设备经济管理相结合 技术管理的目的在于保持设备技术状况完好，并不断提高其技术素质，从而获得最好的设备输出结果； 经济管理的目的在于最求设备寿命周期费用的经济性，取得良好的投资效益。 只有技术管理与经济管理相结合，才能获得设备最佳的综合效益。 三、实行 第一级：岗位日常点检-点检的基础 第二级：专职点检-点检制的核心 第三级：精密点检-设备点检不可缺少的一项内容 岗位操作人员的日常点检，专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检，三方面的人员对同一设备进行系统的检查、维护和诊断的点检制度。 “三位一体”点检制 四、构筑设备的五层防护线 1.操作人员的日常检查 2.专业点检员的专业点检 3.专业技术人员的精密点检 4.设备技术诊断 5.设备维护修理 五、降低六大损失 设备综合效率可由时间开动率、性能开动率和合格品率反映出来，提高设备综合效率的主要对策就是限制和降低“六大损失”。 （即：降低设备故障损失、非计划调整损失、空转与短暂停机损失、速度降低损失、产品缺陷损失、初期不良损失） 六、加强七项重点工作 1.点检管理； 2.定修管理； 3.备件管理； 4.维修费用管理； 5.安全管理； 6.故障管理； 7.设备技术管理。 一、 维修技术标准 维修技术标准时根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准，它是四大标准的基础，也是编制另外三个标准的技术依据。 维修技术标准包括通用标准 和专用标准 两类。 维修技术标准的编制依据 （1） 设备使用说明书及有关技术资料、图纸； （2） 同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值； （3） 实绩经验。 二、 点检标准 在点检标准中，详细规定了点检作业的基本事项，使所有的检查点都做到了“五定”。 点检标准包括通用标准 和专用标准 两类。 1. 点检标准的作用 点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划的基础。 2. 点检标准的主要内容 点检标准以表格的形式对点检对象进行了“五定”。 其主要内容包括： 定点：点检部位、点检项目、点检内容； 定法：点检方法、设备点检状态； 定标：点检结果的判断基准； 定期：点检周期；　　　　 定人：点检分工。 （1）点检的部位与项目 设备可能发生故障和劣化并且需按点检管理的地方。 其大分类为“部位”，小分类为“项目”。 （2）点检内容 点检内容主要包括以下十大要素 机械设备的点检十大要素： 压力、温度、流量、泄露、给油脂状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。 电气设备的点检十大要素： 温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、异味、氧化、连接松动、电流、电压。 （3）点检方法 用视、听、触、味、嗅觉为基本方法的“五感点检法” 借助于简单仪器，工具进行测量； 用专用仪器进行精密点检测量。 （4）点检状态 静态点检（设备停止时） 动态点检（设备运转时） （5）点检判定基准 定性基准 定量基准 （6） 点检周期 依据设备作业率、使用条件、工作环境、润滑状况、