装配方式的分类配的基本条件定位原理及定位基准装配中的测量装配.pptVIP

在装配平台上按1：1的实际尺寸划出屋架零件的位置和结合结 线（称地样），然后依照地样将零件组合起来。 装配的基本方法 地样装配法 (2)工装定位装配法 装配的基本方法 样板定位装配法 定位元件定位装配法 胎夹具装配法 利用样板来确定 零件的位置、角度 等的定位，然后夹 紧并经定位焊完成 装配的装配方法。 常用于钢板与钢板 之间的角度装配和 容器上各种管口的 安装。 1)样板定位装配法 装配的基本方法 断面形状对称的结 构，如钢屋架、梁、柱 等结构，可将装配好的 半片放置在平台上作为 样板（称仿模），在其 对应位置放置对应的节 点板和各种杆件，用夹 具卡紧后进行定位焊， 连续地复制装配出一批 产品的装配方法。 装配的基本方法 仿形复制法进行装配 用一些特定的定位元件（如板块、角钢、销轴等）构成空间 定位点，来确定零件位置，并用装配夹具夹紧装配。它不需要划 线，装配效率高，质量好，适用于批量生产。必须考虑装配后焊 件的取出问题。 2)定位元件定位装配法 装配的基本方法 对于批量生产 的焊接结构，若需 装配的零件数量较 多，内部结构又不 复杂时，可将焊件 装配所用的各定位 元件、夹紧元件和 装配胎架三者组合 为一个整体，构成 装配胎架。 3)胎夹具（又称胎架）装配法 装配的基本方法 定位焊，用来固定各焊接零件之间的相互位置，以保证整体结构件得 到正确的几何形状和尺寸。 4.装配中的定位焊 定位焊应注意： 1）由于定位焊缝较短，并且要求保证焊透，故应选用直径小于4mm的焊条或CO2气体保护直径小于1.2的焊丝。 2）定位焊缝有未焊透、夹渣、裂纹、气孔等焊接缺陷时，应该铲掉并重新焊接，不允许留在焊缝内。 3）定位焊缝的引弧和熄弧处应圆滑过渡，否则，在焊正式焊缝时在该处易造成示焊透、夹渣等缺陷。 4）定位焊缝长度一般根据板厚选取15~20mm，间距为50~300mm。 装配的基本方法 装配 工艺过程的制定 装配工艺方法的选择 装配工艺过程制定的内容 内容包括：零件、组件、部件的装配次序；在各装配工艺上采用的装配方法；选用何种提高装配质量的生产率的装备、胎卡具和工具。 七、装配工艺过程的制定 互换法 选配法 修配法 控制零件的加工误差来保证装配精度。适用于批量及大量生产。 零件加工时放宽零件加工的公差带，加工成本低，但零件精度不高，装配时需要挑选合适的零件进行装配，以保证规定的装配精度要求。 零件预留修配余量，在装配过程中修去部分多余的材料，使装配精度满足技术要求。装配质量取决于工人的技术水平。 装配的基本方法 装配 ∣ 焊接顺序类型 随装随焊 整装—整焊 将全部零件按图样要求装配起来，然后转入焊接工序 ，将全部焊缝焊完，适用于结构简单、零件数量少、 大批量生产的条件。 装配顺序的制定 分部件装配焊接—总装焊接 先将若干零件组装起来，随之焊接相应的焊缝，然后再装配若干个零件，再进行焊接，直至全部零件装完并焊完，成为符合要求的构件。适用于单件小批量产品和复杂结构的生产。 将结构件分解成若干个部件，先由零件装配成部件，然后再由部件装配—焊接成结构件，最后再把装配好的结构总装焊成整个产品结构。适用于可分解成若干个部件的复杂结构，如机车车辆底架、船体结构等。 * 焊接结构制造工艺及实施（结构的装配） * 装配方式的分类 装配的基本条件 定位原理及定位基准 装配中的测量 装配用工夹具及设备 装配的基本方法 装配工艺的制定 装配质量控制 典型结构件的装配方法 装配----是将焊前加工好的零、部件、采用适当的工艺方法，按生产图样和技术要求连接成部件或整个产品的工艺过程。 装配的工作量约占整体产品制造工作量的30%~40%，且装配的质量和顺序将直接影响焊接工艺、产品质量和劳动生产率。所以，提高装配工作的效率和质量，对缩短产品制造周期、降低生产成本、保证产品质量等，都具有重要的意义。 装配的定义及意义 一、装配方式的分类 装配方式的分类 按结构类型及生产批量的大小分类 单件小批量生产 成批生产 按工艺过程分类 由单独的零件逐步组装成结构 由部件组装成结构 装配方式的分类 按装配工作地点分类 固定式装配 移动式装配 二、装配的基本条件 装配的基本条件 夹紧 的方式 借助通用或专用夹具的外力将已定位的零件加以固定的过程 测量 的方式 定位 的方式 确定零件在空间的位置或零件间的相对位置 指在装配过程中，对零件间的相对位置和各部件尺寸进行一系列的技术测量，从而鉴定定位的正确性和夹紧力的效果，以便调整。 装配的基本条件 装配的基本条件 零件在空间的定位是利用六点定位法则进行的，即限制每个零件在空间的六个自由度，使零件在空间有确定的位置，这