输气站场工艺流程设计精讲(集合)..pptVIP

输（配）气站场类型 站场标准化工艺流程 站场模块化 阀门选型 附属设计 （1）多管旋风除尘器 1）工艺流程 4、分离（除尘）、过滤系统 效果图 2）设备构成 3）设备选型原则 选用的多管旋风除尘器在工况点分离效率为99%，在工况点±15%范围内，分离效率为97%。 1只 用于排污 阀套式排污阀 7 1台 气体分离除尘 多管旋风除尘器 分-1 1只 用于放空 节流截止放空阀 4 1只 放空截断控制 无导流孔平板闸阀 3 压力测量 排污截断控制 用于注水 分离器的上下游截断 设备功能 PI 6 5 1、2 设备编号 1只 球阀 1只 1只 2只 设备数量 压力表 节流截止放空阀 球阀 设备名称 （2）过滤分离器 效果图 2）设备构成 3）设备选型原则 选用的过滤分离器过滤精度为1μm，在工况点分离效率不低于98%。 1台 用于气体的过滤分离 过滤分离器 分-1 1只 用于放空 节流截止放空阀 4 1只 用于放空截断控制 无导流孔平板闸阀 3 用于排污 用于排污截断控制 用于注水 用于过滤分离器的上下游截断 设备功能 8 6、7 5 1、2 设备编号 2只 球阀 1只 1只 2只 设备数量 阀套式排污阀 节流截止放空阀 球阀 设备名称 1）工艺流程 （3）高效过滤器 1）工艺流程 高效过滤器效果图 2）设备构成 3）设备选型原则 选用的高效过滤器过滤效率为1～3μm粉尘99％、3～5μm以上粉尘99.8％。 1只 用于排污 阀套式排污阀 4 1台 用于气体过滤 高效过滤器 滤-1 1只 用于排污截断控制 球阀 3 1只 用于过滤器的下游截断 无导流孔平板闸阀 2 用于测量过滤器上下游的压差 用于过滤器的上游截断 设备功能 PdI 1 设备编号 1只 2只 设备数量 差压计 球阀 设备名称 5、调压模块 （3）设置原则 1）需连续供气的管线及用户（如玻璃企业等）调压系统应采用备用调压；其余调压系统采用不带备用调压。 2）当调压阀后端管线设计压力小于阀前设计压力时，应在调压阀前增设安全切断阀或在调压阀后增设安全泄放阀。 3）当前后压差超过1.6MPa且压力比超过1.6时，调压系统可采用每一回路在调压阀前串联2台安全切断阀。 （1）工艺流程 （2）设备构成表 1只 用于放空 节流截止放空阀 4 1台 用于压力调节控制 调压阀 PCV 1只 用于放空截断控制 球阀 3 1只 用于调压阀的下游截断 无导流孔平板闸阀 2 用于压力测量 用于调压阀的上游截断 设备功能 PI 1 设备编号 2只 1只 设备数量 压力表 球阀 设备名称 6、计量模块 （1）智能流量计计量系统 1） 工艺流程 3）选型原则 供气量10000m3/d以下计量采用智能流量计。 2）设备构成 1台 气体计量 智能流量计 FIQ 1只 计量设备的下游截断 无导流孔平板闸阀 2 计量设备的上游截断 设备功能 1 设备编号 1只 设备数量 球阀 设备名称 （2）高级孔板阀计量系统 1）工艺流程 2）设备构成表 3）选型原则 供气量10000m3/d以上采用高级孔板阀。 1只 计量设备的下游截断 无导流孔平板闸阀 2 1套 气体计量 高级孔板阀（配整流器） FIQ 1只 温度检测 温度检测仪表 TE 计量设备的上游截断 设备功能 1 设备编号 1只 设备数量 球阀 设备名称 （一）球阀：DN200及以上阀门采用球阀。其中DN400及以上阀门采用电动球阀；DN350及以下的流程控制阀门及调压、计量等功能控制端上游阀门采用电动球阀，其余采用手动球阀。 （二）平板阀： DN200以下选用无导流孔平板闸阀。 （三）安全阀：采用先导式安全阀。 （四）放空阀：放空管线采用双阀,放空阀采用节流截止放空阀。 （五）排污阀：排污管线采用双阀,排污阀采用阀套式排污阀。 （六）站内管道选择：站内DN300及以下配管管道均采用无缝钢管，材质L245，制管标准遵循GB/T9711.2-1999。壁厚按四级地区设计系数计算选取。 四、阀门及工艺管道选型 总图布置 （一）输气站 １、适用范围 适用于表2.1-1中输气站（包括输气首站、输气末站、清管分输站、干线截断分输站、清管站）总图设计。 ２、设计原则 1）遵循中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司发布的《油气管道工程站场建筑及总图标准图集》和中国石油西南油气田公司颁发的《天然气集输站场总图建筑设计标准》； 2）执行《石油天然气设计防火规范》（GB50183-2004）。 3）遵守《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）。 五、标准化设计 3、总图布置 1）仪表值班室、倒班休息室布置于站场前场，山墙朝向工艺装置区。工艺装置区、阀组区、污水池