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中华人民共和国石油天然气行业标准
埋地钢质管道强制电流阴极
保护设计规范
SY/T0036-2000
批准部门:国家石油和化学工业局
代替 SYJ36--1989
批准 日期;2000-03-10
实施 日期:2000-10-01
总则
1.0.1为了统一埋地钢质管道(以下简称管道)强制电流阴极保护系统的设计,制定本规范。
1.0.2 本规范适用于新建和已建管道外壁的强制电流阴极保护系统的设计。
1.0.3 管道强制电流阴极保护系统的设计,除执行本规范外,尚应符合国家现行的有关强制性标准规
范的规定。
2 术语
2.0.1 1-A极保护 cathodicprotection
通过阴极极化控制电化学腐蚀的技术。阴极保护有牺性阳极法和强制电流法.
2.0.2 强制电流 impressedcurrent
又称外加电流。通过外部电源施加的电流。
2.0.3浦助阳极 impressedcurrentanode
旧称接地阳极。与强制电流电源的正极相连,仅限于以导电为目的的电极。
土壤中常用的辅助阳极有石墨阳极、高硅铸铁阳极、钢铁阳极、磁性氧化铁阳极和柔性阳极。
2,0.4 最小保护电位 minimumprotectivepotential
金属达到完全保护所需要的、绝对值最小的负电位值
2.0.5 最大保护电位 maximumprotectivepotential
阴极保护条件下,允许的绝对值最大的负电位值。
2.0.6 测试桩 teststation
从埋地管道上引出的,用于测量阴极保护参数的装置。
2.0.7 IR降 IRdrop
电流在介质中流动所造成的电阻压降。
注:测量管道保护电位中IR降为有害误差,应予排除
2.0.8 腐蚀电位 corrosionpotential
腐蚀体系中金属的电极电位。
2.0.9 自然电位 naturalpotential
无外部电流影响的腐蚀电位。
2.0.10 极化电位 polarizedpotential
由于电流的流动引起电极/电解质界面电位的偏移称为极化,在极化状态下的电位称为极化电位。
2.0.11断电瞬间电位 switch-offpotential
断电瞬间测得的管道腐蚀电位
6,
SY/T0036-2000
注:断电电位中消除了IR降成分。
3 基本规定
3.1设计原则
3.1.1管道强制电流阴极保护系统的设计,对其保护长度,根据工艺计算宜留有10%的余量。
3.1.2 辅助阳极的设计寿命应与被保护管道相匹配.不宜小于20年。
3.1.3 设计强制电流阴极保护系统时,应注意保护系统与外部金属构筑物之间的千扰影响,并按国家
现行标准 《埋地钢质管道直流排流保护技术标准》SY/T0017的要求,采取相应的防护措施。
3.1.4 电源的最大输出电压与最大输出电流之比应大于阴极保护回路的总电阻。
3.2 应用技术条件
3.2.1被保护的管道必须具有 良好的纵向导电的连续性。对于非焊接连接的管道接头应增设跨接
电缆
3.2.2 被保护的新建管道应具有质量良好的覆盖层。
3.2.3 被保护管道应在下列位置装设绝缘接头或绝缘法兰,并应符合国家现行标准 《阴极保护管道的
电绝缘标准》SY/T0086和 《绝缘法兰设计技术规定》SY/T0516的要求。
I 设计保护系统范围内管道与非保护对象连接处;
2 管道与厂、站、库、井的连接处;
3 干线管道与分支管道的连接处;
1杂散电流强干扰区与非干扰区的分界处;
5 不同金属结合部位;
6 有覆盖层的管道与裸管道的交接部位;
7其他需要的部位。
3.2.4 在使用金属套管的位置,管道应与套管电绝缘,套管两端应进行防水密封。套管内宜安装牺牲
阳极保护套管内的输送管。
3.2.5 管道必须与支撑的墩台、管柱
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