电泳涂装技术简介50629.doc

电泳涂製技术简介 目录 概述 1电泳涂装的特点 2电泳涂装的种类（阴极、阳极电泳驻性能比较） 电泳涂装基本原理 电泳涂装工艺及工艺管理 1工件涂装前金属表面处理 2电泳涂装工艺条件及重点参数管理 电泳涂装设备 电泳涂装的漆膜弊病及其防治 电泳涂料及其涂膜性能的测试方法〈操作实验〉 电泳涂装技术简介 ~ 概述 电泳涂装是将具冇导屯性的被涂工件，浸渍在装水稀释的、浓度比较低 的电泳涂料槽中作为阴极（或阳极），在槽中另投置与其相对应的阳极（或 阴极），在两极间通一定时间的直流电，通过物理化学作用将漆沉积在被涂 工件上，形成、水不溶性膜的一种涂装方法。 1 ?阴极电泳涂装的特点： 高效——从漆前处理到电泳底漆烘干可实现生产线化，可适用于大流水 线生产。 优质一一其泳透力好，提高了工件内的防腐蚀性；（其对工件内腔、焊 缝、边缘等的防腐能力是其它涂装法所不能比拟的，漆膜耐盐雾试验可达成 1000小吋）可得到均一的膜厚，外观好。 安全——属低公害水溶性涂料，溶剂含量少，无火灾危险，尤在采用UF 装置后，涂料回收好，大大减少了对水质和大气污染。 经济一一指涂料利用率高，可达95% 2电泳涂装的种类： 电泳涂装根据涂料树脂所带电荷的种类分阴极电泳和阳极电泳。 1） 阳极电泳——所用涂料树脂是由带疑基团的聚合物经胺中和 成盐再水溶，树脂及颜料粒子带负电荷。常见的有聚丁二烯阳极电 冰涂料等。 2） 阴极电泳——所用涂料树脂是由带胺基的碱性树脂经酸中和 成盐再水溶，树脂及颜料粒子带正电荷。常见的有环氧树脂、聚胺 脂等阴极电泳涂料。 3） 阴极电泳漆比较于阳极电泳漆，具有以下优点： （1） 具有优良的防腐性能，对底材的附着力高， 对焊缝、锐边保护更好。根据资料统计，阴极漆膜的抗蚀能 力优于阳极漆膜5?6倍。从成本角度考虑，膜厚为lOlim的 阴极电泳漆漆膜，其耐盐雾试验＞=400h,而膜厚为20um的阳 漆膜，其耐雾试验仅达到240-360ho （2） 阴极电泳涂料的库仑效率为阳极电泳涂料的 二倍，可使耗电量减少于30% （3） 阴极电泳的泳透力高，一般为阳极电泳的 1.3-1. 5倍，更适宜于形状复杂的工件涂装。 （4） 阴极电泳漆的利用率高，可达95%。 （5） 阴极屯泳漆漆漆膜外观必须有足够的膜厚，这对涂料 耗用有负面影响。 二、电泳涂装基本原理 阴极电泳涂料所含的树脂带有碱性基团，经酸中和后成盐而溶于水。通 宜流电后，酸根负离子向阳极移动，树脂离子及其包裹的颜料粒子带正电荷 向阴极移动，并沉积在阴极上，这就是屯泳涂装的基本原理（俗称镀漆）。 电泳涂装是一个很复杂的电化学反应，一般认为至少有电解、电泳、电沉积、 电渗这四种作用同时发生。 1、电解——任何一种导电液体在通电时产生分解的现象，如水的电解 能力解成H2和C2o 2、电泳——在导电介质中，带电荷的胶体粒子在电场的作用下向相反电极 移动的现象，如阴极电泳中带正电荷的胶体粒子（R3NH）夹带和吸附颜 料粒子由电泳过程移向阴极。 3、 电沉积——漆粒子在电极上的沉积现象。电沉积的第一步是H20的 电化学分解，这一反应至使在阴极表面区产生高碱性（0H）界面层，当 阳离子（树脂和颜料）与0H反应变成不溶性吋，就产生涂膜的沉积。 4、 电渗——刚沉积到被涂物表面的涂膜是半渗透的膜，在电场的持续作 用下，涂膜内部所含的水分从涂膜屮渗析出来移向槽液，使涂膜脱水，这 种现象称电渗。电渗使亲水的涂膜变为涂膜，脱水而使涂膜致密化。 三、电泳涂装工艺及其工艺管理 电泳涂装工艺一般由涂装前预处理、电泳涂装、电泳后清洗、电泳涂膜 的烘干等四道主要工艺组成。 1、工件涂装前金屈表面处理 涂装前工件的表面处理，是电泳涂装的一个重要环节，主要涉及除油、 除锈、表调、磷化等工序。其处理好坏，不仅影响膜外观、降低防腐性能， 并能破坏漆液的稳定性。因此，对于涂装前工件表面，要求无油污、锈痕，无前 处理药品及磷化沉化沉渣等，磷化膜结晶致密均匀。 针对前处理各工序，将不不一讨论，仅提出几点注意内容： 1） 如除油锈不干净，不仅阴碍磷化膜的形成，月.彩片涂层的结合力、装饰性 能和耐蚀性。漆膜易出现缩孔、针孔、“花脸”等弊病。 2） 磷化：口的提高电泳膜的附着力和防腐能力。其作用如下： （1） 由于物理和化学作用，増强了有机涂膜对基材的附着力。 （2） 磷化膜使金屈表面由优良体变为不良导体，从而抑制金屈表面微 电池的形成，冇效地阻碍了涂层腐蚀，成倍地捉高涂层的耐腐蚀性 和耐水性。 另外，只有在彻底脱底脱脂的基础上，在一清洁、均匀、无油脂的表面 上才能形成令人满意的磷化膜。从这 方面讲，磷化膜本身就是对前处理工 艺效果的最直观最可靠的一个口检。 3） 水洗：前处理各阶段水洗好坏将对整个前处理及漆膜质量产生很大影响。 涂装前最后一道去离子