电动葫芦桥式起重机自检报告.doc

电动葫芦桥式起重机 施工过程自检报告 报告编号 施工单位 施工口期 工程性质□新安装 □大修 □改造 □移装 河南省飞马起重机械有限公司 说明 1、 本报告适用于电动单梁起重机（以下简称起重机）的安装、改 造、大修、移装工程施工过程记录。专门的起重机中相同或类似的部 分亦可参照使用。 2、 检验依据 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008 《起重机械安全规范》GB6067 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278 《电气装置施工及验收规范》GB50256 《电动葫芦桥式起重机》JB/ T3695 设计文件及相关产品合同 以上文件和标准均为现行有效版本 3、 此自检报告为过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检 员进行必要确认。 4、 如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对 施工内容作部分填写，并加以必要说明。 5、 运行试验结束后，检验员应及时完成最终自检报告，并提交监 检机构和施工单位存档。 6、 所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数 据，无数据要求时应采用“ J ”、“ X”和“ / ”分別表示“合格”、 “不合格”和“无此项”。 7、 检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。 8、 检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对 自检结果负责。 基本情况 使用单位地址 联系人 邮政编码 联系电话 施工（使用）地点 产品出厂编号 用户设备编号 制造单位 制造日期 主要参数 设备名称 规格型号 跨 度 (m) 工作级别 额定起重量 主钩： （t） 起升高度 主钩： （m） 副钩： （t） 副钩： （m） 悬臂长度 主动侧： （m） 起升速度 主钩： （m/min） 从动侧： （m） 副钩： （m/min） 大车运行速度 (m/min) 小车运行速度 (m/min) 轨距 (m) 操纵方式 开式 口闭式 □地操 口遥控 电动葫芦型号 □钢丝绳公称直径 □链条名义肓径 主钩： （mm） 电动葫芦编号 副钩： （mm） 电动葫芦 制造单位 大车运行距离 (m) 大车轨道型号 导电方式 大车 安全滑触线□软电缆口导电裸滑线口电缆卷筒 小车 安全滑触线 □软电缆 口导电裸滑线 工作环境 露天□室内□有毒口高温□粉尘口其他 设计变更、修改说明： 施工技术负责人： 年 月 日 表1 设备开箱检验记录 序号 检验项目与要求 检验结果 1 产品质量合格证明、制造监督检验证书（纳入监检范围的） V 2 随机 资料 产品设计文件（包括总图，主要受力构件图，机械传动图， 电气、液压系统原理图等） V 3 安装说明书和安装图 V 4 使用维护说明书 5 主要零部件、安全保护装置合格证、型式试验证明 V 6 装箱清单 V 7 产品及标牌参数应与合同相符 V 8 卷扬小车、电动葫芦、大小车驱动装置、吊具、钢丝绳等主要零 部件与装箱清单、合格证、铭牌相符 V 9 制动器、起重量限制器、限位器等安全保护装置与装箱清单、合 格证、铭牌及型式试验证明相符 V 10 电动机、控制器、配电箱、控制屏、电阻器等电气设备与装箱清 单、合格证、铭牌相符合 11 其他附件、工具和附属材料应与装箱清单相符 V 12 主梁、端梁、支腿等主要金属结构件的基本尺寸及材质，工字钢 的型号等应符合产品设计文件的要求。 V 13 结构件及其它机电设备应无变形、损伤和锈蚀现象 V 说明 检验员： 年 月 日 监检资料确认 监检员： 年 月 口 注：-此表中第久9. 10项可附加具体零部件的核查记录表。 2、改造.大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。 表2 大车轨道检查记录 序号 项目 检查内容与要求 检验结果 轨距偏差 大车轨道的极限偏差；SW10m吋，AS二士 3 mm； S10m吋，AS二 士 [3+0. 25 (STO)] mm。最大不超过士 15 mm。 V 2探 标高 相对差 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度^1/1000(通用门式W3/1000), 且全行程内高低差WlOmm；同一截面内两平行轨道的标高相对差W 10 mm0对电动单梁悬挂起重机应 V 3 轨道接头 当接头采用对接焊吋：焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符 合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑。 / 4 当接头采用鱼尾板连接时：轨道接头高低差及侧向错位不应大于1 mm,间隙不应大于2 mm。 5 伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为士 1 mm0 V 6 轨道中心与 梁屮心偏差 轨道实际中心与梁的实际中心偏差不超过10 mm,且不大于吊车梁腹 板厚度的一半。 V 7 轨道缺陷及 运行状况 轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷；悬挂起重机运 行时不应有卡阻现象。