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冻雨环境下润湿性表面覆冰粘附力测试方法 吴斌，杨钦*，何骥鸣，谭生，陈添，罗一旻，罗莊竹* （中国科学院重庆绿色智能研究院，重庆 400714） 摘　要：根据覆冰样片降温过程中产生应变受冰层粘附力作用的原理，提出利用电阻应变片传感器于模拟冻雨结冰环境下在线检测覆冰粘附力的方案。应变片应变信号经数据采集、信号转换和软件处理，实现了应变传感电压实时监测与在线显示，结合受力分析对比计算出不同润湿性表面覆冰粘附力。该方法可实时表征低温结冰环境下不同润湿性表面的结/融冰行为及覆冰粘附力变化趋势。 １前言 伴随超疏水防覆冰涂层材料工程应用研究的深入，简便、科学地测试表征冰晶与不同润湿性表面间的粘附力，对于开发具有工程实用性的超疏水防覆冰涂层具有重要的科学意义。然而，国内外研究者至今未形成统一、标准的测试方法来表征冰晶与超疏水材料表面间的粘附力。 本文提出了一种利用电阻应变片传感器在线监测润湿性表面于覆冰过程中“应变片传感电压”的测试方法，对覆冰与不同润湿性材料表面间的粘附力实现在线对比测试，为自清洁防冰材料表面的结融冰行为研究及覆冰粘附力测试提供一种“创新性”测试方法。 2覆冰剪切粘附力测试原理及系统组成 根据覆冰样片在相同降温/升温过程中，样片形变会受到覆冰粘附力的作用，设计硬件、软件系统，搭建覆冰粘附力应变传感在线测试系统（图１），分析形变与覆冰粘附力的关系，建立输出电压与不同润湿性覆冰样片表面剪切粘附力的关系。 图１ 覆冰剪切粘附力在线测试系统组成框架图 3不同润湿性表面覆冰粘附力测试 3.1 测试方法 图2冻雨环境下覆冰粘附力测试系统：(a) 结冰环境模拟箱；(b) 应变片传感测试系统 准备三块相同铝片，其中，1#和2#为裸铝片，具有亲水性（WCA=89°）；3#铝片表面经超疏水涂层改性，具有优异的超疏水性能（WCA=164°）。在三块铝片背面贴上相同的应变片，然后在2#和3#铝片表面分别滴加10ml水滴，而1#铝片表面无水滴。将上述样片放入自研的结冰模拟试验箱中（图2），设定控温程序，启动覆冰剪切粘附力在线测试系统，开始实验。 3.2 结果分析 图３为结/融冰全过程中传感电压-时间及温度-时间变化曲线。在快速降温至冻雨环境过程中（24℃降至-5℃），各样片的电压值均随温度下降而逐渐上升；在恒温结冰（-5℃保温）和融冰（5℃保温）过程中，各样片应变受水结冰/融冰热量变化及覆冰作用力共同影响，其传感电压值基本保持不变；样片覆冰后继续降温时（-5℃降至-15℃），无覆冰1#裸铝片的应变传感电压仅受温度影响，而2#、3#覆冰铝片的传感电压受温度及其覆冰粘附力协同作用，致使其传感电压曲线斜率比无覆冰1#样片减小，该数据表明此应变传感测试方法能够表征覆冰所引起的应变电压/综合应变，进一步验证了前面所述的覆冰粘附力测试原理；样片覆冰后升温过程（-15℃升至0℃、0.5℃/min）中各样片传感电压变化趋势均与上述覆冰后降温（-5℃降至-15℃、0.5℃/min）曲线相反，各电压曲线的斜率绝对值相近，表明该应变传感测试方法于降温和升温过程中的传感电压与实际规律相一致，进一步验证了该测试方法具有科学性、合理性。 图３实验全程传感电压-时间及温度-时间变化曲线 进一步研究不同润湿性覆冰铝片的传感电压受温度及覆冰粘附力/覆冰收缩协同作用的规律，图４为冻雨结冰过程中传感电压-时间及温度-时间曲线，结合样片覆冰后降温过程中传感电压与温度的关系曲线（图４b），可分别计算1#裸铝片、2#覆冰铝片及3#覆冰超疏水铝片的传感电压-温度曲线斜率。 图４ (a)降温结冰过程中传感电压-时间及温度-时间曲线；(b)覆冰后降温时传感电压-温度曲线 通过各样片受力/应变分析，对于1#无覆冰裸铝片，可得 （1） 而对于2#覆冰裸铝片，满足 （2） 式中，为温度变化引起的线应变，K为应变片灵敏系数，R为初始电阻，为电阻变化值，为覆冰引起的裸铝片的切应变。再根据应变传感电路中电压与电阻成正比关系，结合公式（1）和公式（2），可得 （3） 式中为温度变化值，、分别为1#、2#铝片电压变化值。同理，对于3#覆冰超疏水铝片，切应变为 （4） 为3#覆冰超疏水铝片电压变化值，结合切应力-切应变关系，式中，为切应力，G为剪切弹性模量，为切应变。代入三种样片传感电压-温度曲线斜率值，可得到覆冰超疏水铝片与覆冰裸铝片的切应力比值为0.48。该结果表明，覆冰与超疏水铝片间剪切粘附力不足其与裸铝片间的剪切粘附力的1/2。 4 结论 本文首次建立了“冻雨结冰环境下润湿性表面覆冰粘附应力测试方法”，其在线监测的传感电压数据与降温/升温过程中实际温度-应变规律一致，表明该测试方法具有科学