机械设备修理前准备.pptVIP

;第1章　机械设备修理前的准备 ;1.1 概述;概述 （续）;1.1.1机械设备修理的类别;2.项修 对设备状态达不到工艺要求的某些项目或部件进行修理 。只针对需要检修部分进行拆卸分解、修复；更换主要零件。 3.小修 小修是指工作量最小的修理。小修的内容是拆卸有关的零部件，更换和修复部分磨损较快和使用期限等于或小于修理间隔期的零件，调整设备的局部机构。 4.定期精度调整 是指对精、大、稀设备的几何精度进行有计划的定期检查并调整，通常该项检查的周期为1~2年;重点： 机械设备修理的一般工艺过程， 设备修理方案的确定 设备维修前的准备工作 设备零件失效及修理更换的原则 难点：分析设备出现劣化的原因 修理方案的确定 ;;设备大修理;典型轴类零件实物图;轴类零件的表达;;;机械设备大修的工作过程;主轴部件;（二）编制大修理技术文件;1.1.4 设备修理前的物质准备; 维修人员在编制好修换件明细表和材料明细表后，应及时将明细表交给备件、材料管理人员。备件、材料管理人员在核对库存后提出订货。主修技术人员在制定好修理工艺后，应及时把专用工、检具明细表和图样交给工具管理人员。工具管理人员经校对库存后，把所需用的库存专用工、检具，送有关部门鉴定，按鉴定结果，如需修理提请有关部门安排修理，同时要对新的专用的工、检具，提出订货。 ;第二节　机械零件失效及修换原则;机械零件失效修复更换的原则;二、机器零件失效后，可采用下列哪些方法修复？：⑴机械修复法：即利用机加工、机械联接、机械变形等机械方法，使失效的机器零件得以修复的方法。又可分为修理尺寸、镶加零件法和局部修换法。⑵电镀修复法。⑶焊修法。⑷喷涂修复法。⑸胶接与胶补、填补法。; 机械零件失效模式;;;;;　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　;;;;思考题;失效零件实例;典型零件主要失效形式;齿轮常见失效形式;齿轮常见失效形式;齿轮常见失效形式;??件失效原因分析;1.2.3机械零件修理更换的原则;(2)零件对完成规定功能的影响 当零件磨损后，不能完成规定的使用功能时，例如，离合器因磨损不能传递规定的转矩，齿轮油泵因泵体或齿轮磨损达不到规定的出油压力，应考虑修复或更换磨损零件。;;零件磨损，强度下降，间隙增大，导致冲击加重，应考虑修复和更换。 （6）零件对磨损条件恶化的影响。零件磨损加剧，效率下降、发热、轴类零件表面如渗碳或氮化失去硬化层，应考虑修复和更换。; 　　　 零件磨损后，在保证设备精度的前提下，能够修复的应尽量修复，要尽量减少更换新件。对失效零件进行修复，可节约材料、减少配件的加工、减少备件的储备量，从而降低修理成本和缩短修理时间。对失效的零件是修复还是更换根据下列原则确定： ;　 　　 １．磨损零件对完成预定使用功能的影响 　 ２．磨损零件对设备精度的影响 　 ３．磨损零件对机器生产率的影响 　 ４．磨损零件对机器性能和操作的影响 　５．磨损零件对其本身刚度和强度的影响 　６．磨损零件对磨损条件恶化的影响 　 ７．从经济性上加以分析 ;1.3 机械设备的拆卸和清洗; 1.3.1机械设备拆卸的一般规则和要求 ;2.拆卸的一般原则;3.常用的拆卸方法 常用的拆卸方法可分为 击卸法、拉卸法、顶压法、温差法和破坏法。 1）击卸法 就利用锤子或其他重物，把零件拆下来 2）拉卸法 是使用专用拉卸器把零件拆下来 3）顶压法 就适用于形状简单的过盈配合件 4）温差法 就加热包容件或冷却被包容件使配合件拆卸的方法 4.典型零部件的拆卸 ; 多角淬火钢杆拆卸断头螺钉;　　a) 加焊弯杆 　　 b) 加焊螺母 ;拆卸打滑六角螺钉 ;轴承的加热拆卸 ;轴承的冰冷拆卸 ;用手锤、铜棒拆卸轴承;压力机拆卸轴承 ;拔轮器拆卸轴承 ;用顶拔器拆卸带轮或联轴器 ;报废轴承的拆卸 ;车床主轴部件1-后罩钙 2-圆螺母 3-轴承座 4-卡簧 5-垫圈 6-螺钉 7-端盖 8-圆螺母 9、10-齿轮 ;3.拆卸时的注意事项;视频:设备的拆卸与清洗;1.3.2 设备零件的清洗;零件的清洗;1.4 设备零件的技术鉴定; ;; 渗透检测法原理及过程a) 渗透剂 b) 去除表面渗透剂 c) 覆盖显像剂 d) 显示缺陷 ;磁粉法检测原理1—零件 2—缺陷 3—局部缺陷　4—泄漏磁通 5—磁力线 ; 超声波检测原理初始脉冲 B—缺陷脉冲 C—底脉冲 G—同步发生器 H─高频脉冲发生器 J—接收放大器