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6S现场管理通用培训教材 （2016）; 在现场管理中，我们不厌其烦地教育员工做整理、整顿、清扫，其目的并不只是希望将东西摆好、设备擦干净而已。 最主要的是在于通过细琐单调的动作中，潜移默化，改变员工的思想，使员工养成良好的习惯； 进而能依照规定的事项（厂规、厂纪，各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个遵规守纪、有素养、有高尚情操的优秀员工。;目 录; 日本制造的工业品曾因品质低劣，在欧美是低质产品的代名词。但随后日本企业先后推行“2S”、“3S”、“5S”管理法，从而逐渐形成目前广泛推广的“6S”管理法。通过养成“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，彻底改变了日本产品生产模式，为生产品质高超的产品奠定了坚实的基础。;6S是现场管理的一种方法，就是： 整理(Seiri) 整顿(Seiton) 清扫(Seiso) 清洁(Seiketsu) 素养(Shitsuke) 安全（security) 这6个工作项目，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。 ;1S：整理 含义： 将工作场所所有东西区分为有必要的与不必要的; 把必要的东 西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; 不必要的东西要尽快处理掉。 目的：腾出空间，空间活用 ； 防止误用、误送 ； 塑造清爽的工作场所。 注意点：要有决心，不需要的物品一定要果断加以处理。;不整理产生的浪费： 1、有限的空间不能得到高效利用导致的空间浪费； 2、工具架等被杂物占据而减少使用价值的浪费； 3、增加寻找工具、零件等物品的困难而产生的时间浪费； 4、物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难而产生的人员浪费。 ;实施要领： ⑴对自己的工作场所全面检查,包括看得到、看不到的 ⑵制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶将不要物品清除出工作现场 ⑷对需要的物品根据其使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸制订废弃物处理方法 ⑹每日自我检查 ;*;整理举例 1.可以把报纸、杂志、茶杯、无用书籍等从桌面清理掉。 2.可以把外衣、私用物品等从办公室显眼位置清理掉。 3.可以把包装箱、与生产无关的旧物品、垃圾、废??件等从车间清理掉。 ;2S：整顿 含义: 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐,明确数量，有效标识。 目的：工作场所一目了然 塑造整齐的工作环境 减少寻找物品的时间 注意点： 这是提高效率的基础。;实施要领： 1、需要的物品明确放置场所 2、地板划线定位 3、摆放整齐、有条不紊 4、场所、物品标示 ;整顿方法举例： ;*;3S：清扫 含义: 将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。 目的： 消除赃污对产品品质的影响，稳定品质 使场地内干净、明亮 创造令人心情愉快的工作环境 注意点： 责任化、制度化。;实施要领： 1、划分清扫责任区 2、执行例行清扫，清理脏污 3、调查污染源,予以杜绝或隔离 4、制定清扫基准 ;18;19;4S：清洁 含义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。 目的：维持前面3S的效果 培养良好的工作习惯 提升企业形象 实现6S标准化管理 注意点： 制度化，定期检查。;实施要领： 1、制订考评、考核、奖惩方法和制度，加强执行 2、各级主管带头巡查，带动全员重视和参与。;5S：素养 含义：人人依规定行事，养成良好的习惯，培养积极进取的精神。 目的：提升人的品质； 培养具有好习惯、遵守规则的员工； 营造团队精神； 注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。;实施要领： 1、制订服装、工作帽等标准，塑造自信的形象 2、开展教育培训，检查、纠正工作中的不良习惯 3、开展各种精神提升活动(如：晨会) ;三流企业：每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。;二流企业：由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。;一流企业：每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。;6S：安全 含义：发现安全隐患并予以及时消除或采取有效预防措施。 目的：保障员工安全 减少经济损失 保证生产系统的正常运行 建立系统的安全管理体制;安全管理的作用 1、员工工作安心，提高工作热情； 2、生产顺利通畅，提高工作效率； 3、避免经济损失，降低生产成本； 4、责任到位，提高责任心； 5、制度保障，临危不乱； 6、顾客放心，赢得顾客满意；; “6S”之间是彼此关联的，整理、整顿、清扫是具体内容； 清洁是将上面3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果； 素养是培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展