任务六、 钢筋工程4545.pptVIP

任务六 钢筋工程 概述 钢筋工作 钢筋骨架和钢筋网的组成及安装 一、概述 钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。用于工程的钢筋在加工前应通过抽样试验进行质量鉴定，抽样试验主要包括抗拉极限强度、屈服点和冷弯试验。 钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。 以另一种强度、牌号或直径的钢筋代替设计中所规定的钢筋时，应了解设计意图和代用材料性能，并须符合现行《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTJ 023）的有关规定。重要结构中的主钢筋在代用时，应由原设计单位做变更设计。 二、 钢筋工作 钢筋工作主要包括调直、除锈、冷拉、时效、下料、弯钩、焊接、绑扎等工序。 鉴于钢筋的加工质量和布置在浇筑混凝土后再也无法检查，故必须严格控制钢筋工作的施工质量。 （一）钢筋的整直和除锈 设置在构件中的钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。根据钢筋直径的大小可采用不同的整直方法。对于直径在10mm以上的钢筋一般用锤打整直，对于直径不到10mm的常用手摇或电动绞车通过冷拉整直（伸长率不大于1％），该方法还可以使钢筋冷作硬化，提高强度。另外，钢筋在使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，经锤直的钢筋可用钢丝刷或喷砂枪除锈去污，也可将钢筋在砂堆中来回抽动以除锈去污。 （二）钢筋的下料 钢筋经整直、除锈后，即可按图纸要求进行划线下料工作。为了使成型的钢筋比较精确地符合设计要求，在下料前应计算图纸上所标明的折线尺寸与弯折处实际弧线尺寸之差值（通常可查阅现成的计算表格），同时还应计入钢筋在冷作弯折过程中的伸长量。工程上一般以施工图纸和库存料的规格及每一根钢筋的下料长度为依据，将不同直径和不同长度的各号钢筋顺序填写配料单，按表列各种长度及数量进行配料，然后按型号规格分别切断弯制。 1.钢筋下料长度计算 1）弯曲伸长计算 钢筋弯曲后，长度伸长。伸长量与钢料的品质、直径及弯曲角度有关，在划线配料时应将此伸长部分予以扣除。弯45°时伸长0.5d；弯90°时伸长d；弯180°时伸长1.5d。 2）下料长度计算 下料长度＝钢筋设计长度十接头长度一弯曲伸长量 2.配料注意事项 1）对于有接头的钢筋，配料时应注意使接头的位置尽量错开，并符合下列规定。 ①当采用对焊时，受拉钢筋焊接接头的截面积，在同一截面内不得超过钢筋总截面积的50％；当采用搭接焊时，接头也应尽量错开。上述同一截面是指钢筋长度方向为35d长度范围内，但不得小于50cm。 ②受拉钢筋的绑扎搭接接头，其截面积在同一截面内不能超过钢筋总截面的25％。上述同一截面是指钢筋搭接长度范围内。 ③所有接头与钢筋弯曲处相距不得小于l0d，也不宜位于最大弯矩处。 2）当施工图中采用的钢筋品种或规格与库存材料不一致时，可参考下列原则进行代换。 ①等强度代换 结构构件系强度控制，钢筋按强度相等原则进行代换。 ②等面积代换 结构构件系最小含筋率控制，钢筋则按面积相等原则进行代换。 ③结构构件受裂缝控制时，钢筋代换需进行裂缝验算。 （三）钢筋的切断 切断钢筋时通常视钢筋直径的大小，用錾子、手动剪切机和电动剪切机来进行。常用的电动剪切机机械如图所示，该机适用于切断各种普通碳素钢，冷、 热轧圆钢，螺纹钢，亦可切断扁钢，方钢和角钢。具有润滑性能好、功耗少，移动方便等优点。 （四）钢筋接长 钢筋接长的方式有焊接、绑扎和机械连接三种。轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。 1.焊接 焊接主要有闪光接触对焊和电弧焊，钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊（HRB500钢筋必须采用闪光对焊）。当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、电渣压力焊或气压焊。 各种预埋件T形接头钢筋与钢板的焊接，也可采用预埋件钢筋埋弧压力焊。电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接，不能用作水平钢筋和斜筋的连接。钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。 （1）闪光接触对焊 钢筋的接头应以闪光接触对焊为宜，这种接头的传力性能好，且省钢料。闪光接触对焊，可分不加预热的连续闪光和加预热的闪光两种方法。一般常用不加预热的连续闪光焊，若对焊机功率不足，不能用连续闪光焊时，对直径较粗的钢筋，可采用加预热的闪光焊。 采用不加预热的连续闪光焊接时，系将夹紧于对焊机钳口内的钢筋，在接通电流时，以不大的压力移近钢筋两头，使轻微接触。 外观检查应满足下列要求： ① 接头应有适当的墩粗和均匀的金属毛刺。 ② 钢筋表面无裂缝和明显的烧伤。 ③ 接头如有弯折，其角度不得