【5A版】设备操作培训.pptVIP

设备操作安全培训 步骤二 前 言 　工伤事故的教训 由于人的安全素质(即安全意识、安全观念差、安全行为规范差）而造成的安全事故灾祸占伤亡事故的80%以上. 总结伤亡事故惨痛教训,人为失误是事故的元凶,事故中60%~70%是人员三违而引发.即违章操作\违章指挥\违反劳动纪律而造成的伤亡事故 机械伤害的定义与类型 操作人员的应知应会/安全源自好习惯 目录 一般机械设备危险因素及主要原因 步骤二 机械伤害的定义 　主要指机械设备运动　(静止)　部件工具、加工件直接与人体接触引起的夹伤、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害 俗称：机械作出强大功能作用于人体造成的伤害 步骤二 机械伤害事故的特点 　机械伤害事故形式惨重：如搅死、挤死、压死、碾死、被弹出的物体打死、磨死。当发现有人被机械伤害时，虽急时紧急断电停机，但有时设备的惯作用，仍可将受害者造成伤害，甚至死亡 机械伤害的基本类型（八种） 卷绕和绞缠 机械 伤害 类型 挤压、剪压、冲击 引入、卷入、碾压 飞出物体打击 跌倒各坠落 碰撞和刮蹭 切割擦伤 物体坠落打击 步骤三 工厂常见的伤害 机械性的危害：碾压、夹入、刺入、摩擦、切断、撞击 步骤三 工厂常见的伤害 热源造成的危害：火灾、爆炸放射、烫伤等 电气性的危害：与充电部分接触，绝缘不良、静电等 工厂常见的伤害 不符合人体工机工程造成的危害：作业姿势不对，人为错误等 材料造成的危害：有害物质的刺激、粉尘、爆炸 放射所造成的危害：低频、高频、紫外线、红外线、X光等 一般机械设备危险因素 一般机械设备危险因素 一、传动装置的危险 1。部件不符合要求，如机械设计不合理， 传达部分突出和转动部分外露，无防护措施 2。链条传动和皮带传动中，带轮容易将工具或人的肢体卷入到设备中 3。当链条和皮带断裂时，容易发生接头抓打人的肢体，皮带飞起伤人 4。传动过程中摩擦带速高等原因，也容易使传动带产生静电，产生静电火花，容易引起爆炸 5。挤压 6。物打 一般机械设备危险因素 二、压力机械的危险 压力机械都具有一定施压部位，其施压部位是最危险的。由于这类设备多为手工操作，操作人员容易产生疲劳和厌烦情绪，发生人为失误，如进料不准造成原料压飞、模具移位、手进入危险区等，极易发生人身伤害事故。 一般机械设备危险因素 三、直线运动机件的机械伤害? 　　往复泵、往复压缩机，冲床、冲压机等动机械设备都存有挤压、撞压、剪切的危险。 一般机械设备危险主要原因 机械伤害的主要原因如下: 　　 一、是机械设备本身的缺陷　　 　　 二、是操作环境不良以及管理缺陷 三、是人为的不安全因素 一般机械设备危险主要原因 一、机械设备本身的缺陷 　　动设备是运动的物体，如质量不好，管理不严，就可能出现不安全因素。 　1、机械设计不合理，或强度计算误差，或机械设备的选材不当，或没有安全防护设施、保险装置及信号装置，或安装上存在问题等，以致机械设备本身存在缺陷或不灵。 ? 　2、机械设备的检修、维修保养不及时或检修质量差，而存在不安全因素。 一般机械设备危险主要原因 二、操作环境不良及管理缺陷 　　操作人员如在照明不好、通风不良、排尘排毒欠佳的环境下工作，就可能出现误操作的行为。 　1.管理人员的安全意识不强 2.安全管理机构以及安全责任制未落实 3.设备点检保养不到位(特别是特种设备) 4.人员安全教育未落实到位 5.安全制度未建立或执行不到位 6.事故应急救援未演练或未制定 环境方面 管理方面 一般机械设备危险主要原因 三、人为不安全因素 　　操作人员操作机器，必须熟悉机器，才能驾驭机器，机器才能为我们服务。人的不安全行为是指不熟悉机器的操作程序，或违反操作规程而导致机械伤害事故的发生。人的不安全行为，有管理上的问题，也有工人本身的问题，大致有如下几个方面 一般机械设备危险主要原因 二、人为不安全因素 　　1、操作失误，操作失误可能表现为两个方面。一是不熟悉机器的操作规程或操作不熟练，二是精神不集中，或疲劳。 ? 　　2、违反操作规程，主要表现在对安全操作规程不以为然，或因长时间操作没有发生过事故，为了图省事，不按安全操作规程要求办事，结果酿成伤亡事故。 ????? 　　3、违反劳动纪律，主要表现在：因为操作人员想枪时间、想早完成任务早下班，明知违反操作规程，却凭侥幸心理违章操作，因一念之差铸成大错。 ?? 一般机械设备危险主要原因 二、人为不安全因素 　　4、穿着不规范，主要表现在：不按规定穿戴工作服和帽，或衣扣不整，或鞋带没系，结果常因衣角、袖口、头发或鞋带被机器绞住而发生事故。 ?　　5、违章指挥，领导