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第九章 金属塑性加工 一、金属压力加工概述 塑形压力加工是指在不破坏金属自身完整性的条件下，利用外力作用使金属产生塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的加工方法，也称为塑性成形或塑性加工。 二、金属压力加工的特点 （1）材料利用率高：一般方法利用率为(60~70)%，先进的可达(85~90)%。 （2）生产效率高：线材轧制速度高达100m/s，在12000kN压力机上每小时可生产出汽车、发动机曲轴90件。 （3）产品质量高，性能好，缺陷少：可消除或降低材料内部的某些缺陷，改善材料组织和性能。 （4）加工精度和成形极限有限：不能制造形状较复杂的零件，低塑性材料不能成形。 （5）模具、设备费用高。 三、金属压力加工分类 (1)冷变形过程（冷加工） 塑性变形温度低于该金属的再结晶温度（室温） 特征：金属变形后产生加工硬化。 (2)热变形过程（热加工） 塑性变形温度高于该金属的再结晶温度。 特征：金属变形后会再结晶，塑性好，消除内部缺陷，产生纤维组织。 四、发展 1、向更精细方向发展，齿轮精锻可达IT7级，铝件变薄，拉深表面粗糙度Ra达0.05μm，箔铝冲孔内直径达0.03mm，轧丝直径达0.016～0.023mm。 2、研究与开发塑性加工过程的计算机模拟技术与模具CAD/CAM技术，复合成形技术等。 3、研究与开发柔性成形技术，增量成形技术，净成形技术，近净成形技术，复合成形技术等。 4、实现高速化、连续化、可控化加工。 5、研究与开发使环境净化，低噪音、小无震动、节省能源、资源或再利用的加工技术。 第二节 锻 造 作用 解决零件的成形要求 改善内部组织与性能 流线组织 锻件相对铸件和机加工零件，有更高的强度和韧性。 工艺流程 锻前加热 氧化：缩短高温加热时间，减少空气过剩 脱碳：碳与O2、CO2、H2O、H2反应，降低硬度和 强度 过烧：晶粒之间熔化或晶界氧化，不可挽救的缺陷 过热：晶粒过分长大，锻后组织粗大 锻造温度 始锻温度：保证钢无过烧现象，避免锻后晶粒粗大，考虑坯料组织、锻造方式和变形工艺等 终锻温度：略高于再结晶温度；过高、晶粒粗大，过低、加工硬化、开裂 锻后冷却 冷却速度；空冷、坑冷、炉冷 根据材料的化学成分、组织结构、锻件的断面尺寸等确定 分类 自由锻（Free Forging） 模锻（Die forging） 胎模锻造 特种锻造：精密模锻、超塑性模锻 自由锻 定义：是指借助锻压设备上下砧块的压力使坯料成形的压力加工方法，在锻造过程中，金属沿垂直于作用力的方向上自由变形；包括手工锻、锤上自由锻、液压机上自由锻等 基本工艺过程 主要工序 基本工序：为了达到工件要求的尺寸和形状而必须进行的坯料塑性变形的工艺过程 主要有镦粗、拔长、冲孔、扩孔、错移、扭转等。 辅助工序：预变形 钢锭倒棱、预锻钳柄和分段压痕等，其变形不受图纸的约束。 修整工序：减少锻件表面缺陷 精整锻件外形尺寸、修整锻件表面不平、歪扭、鼓形滚圆、弯曲校直等。 镦粗 ：坯料高度减小、横截面增大 拔长 ：横截面减小而长度增加；长轴杆类零件 冲孔 ：用冲头将坯料冲出透孔或不透孔 扩孔 ：减小空心坯料壁厚而增加其内、外径 弯曲 ：将坯料弯成规定外形， 错移 ：将坯料的一部分相对另一部分相互平移 扭转 ：将坯料的一部分相对另一部分绕其同一轴线扭转一定角度 1、实心圆截面光轴 及阶梯轴 2、实心圆截面光杆及阶梯杆 3、单拐及多拐曲轴 4、空心光环及阶梯环 5、空心筒 6、弯曲件 特点和应用 1、锻件的质量范围宽，操作工具简单； 2、生产效率低，劳动强度大，金属损耗大； 3、锻件尺寸精度低，形状不太复杂； 4、适于单件小批量生产和锻造大型零件毛坯。 模锻（Die Forging） 定义：把金属坯料放在锻模的模膛内，在模锻锤或压力机上利用冲击力或压力使坯料在模膛内产生变形，从而获得形状与模膛内轮廓相一致的锻件的加工方法。有锤上模锻、压力机上模锻和平锻机上模锻之分。 基本工艺过程 1、普通模锻 飞（毛）边槽的作用有两个： 一是容纳多余金属； 二是利用金属流过毛边槽时降温和硬化快、对金属流动阻力增加快的特点，迫使金属充满模膛。 2、模锻＋切边 3、一模多锻 基本工序 1、盘状锻件 2、直轴类锻件 3、弯轴类锻件 4、叉类锻件 5、枝芽类锻件 汽车发动机连杆的模锻工序 特点和应用 1、生产效率高； 2、锻件尺寸精确