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煤矿主扇风机控制系统PLC改造研究 ［摘要］介绍了作者结合日常维护和对PLC系统控制 的理解，针对主扇通风机继电器控制系统存在的问题，阐述 了 PLC控制系统的优点，改造设备硬件选型和改造继电器控 制系统需要解决的问题。 中图分类号：TD547文献标识码：A文章编号： 1009-914X (2014) 13-0089-01 \ 0前言 主扇通风机的作用就是把地面新鲜空气送入井下，供工 人呼吸，同时把有害气体从井下排出，使有害气体的浓度降 到对人体无害的程度，保证井下工人拥有良好的工作环境， 因此，在现代化矿井中称主扇通风机为矿井之肺”，对煤 矿的安全生产起着非常大的作用，所以煤矿主要通风机均使 用两台，一台运行一台备用，根据规程要求当运行风机发生 故障时，十分钟内必须启动备用风机，以保证井下矿工的生 命和生产的安全。新陆煤矿现用主扇风机为BDK-8-N02. 8 型，电控系统为阿城继电器股份有限公司产品，为继电器控 制系统，2005年安装使用至今已7年多，电控设备也开始 出现老化现象，故障率提高。因为使用大量的继电器，触点 众多造成容易发生故障的点很多，而且发生故障后不能及时 发现，等到需要倒机操作时才会发现问题，一旦发生故障需 要参照图纸判断查找费时费力，不能保证快速处理故障；同 时因为控制回路使用直流220V电源，对控制电源的要求比 较高，一些老式直流继电器，控制系统生产厂家已经不生产, 部件一旦损坏，采购也比会较困难，对主扇的安全运行造成 影响。所以我设想使用PLC对主扇控制系统进行改造，PLC (可编程序控制器)是在传统的顺序控制器的基础上引入了 微电子技术、计算机技术、自动控制技术和通讯技术而形成 的一代通用工业自动控制装置，目的是用来取代继电器、执 行逻辑、记时、计数等顺序控制功能，建立柔性的程控系统。 可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统, 可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统, 专为在工业 环境下应用而设计。它采用可编程序的存贮器，用来在其内 部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等 操作的指令，并通过数字的、模拟的输入和输出，控制各种 类型的机械或生产过程。PLC具有体积小、功能强、可靠性 高、抗干扰能力强、编程简单可以与显示设备和各种工业控 制设备进行通讯等优点。 1使用PLC对主扇控制系统进行改造的优点 使用PLC进行主扇控制系统改造可以在保证使用 安全的情况下，简化控制线路，因为原有的控制系统有相当 一部分线路和设备是为了实现各种状态显示和故障显示而 使用的，采用PLC控制后可以节省大量的仪表显示和指示灯 及线路，使系统线路简化，发生故障时容易查找。 增加故障判断及系统状态显示功能，可以对系统 中的设备、开关及触点状态进行实时监控，并在上位机画面 显示出来，通过对输入PLC各种数字量和模拟量的采集和处 理，在程序中进行逻辑判断和数据处理，及时发现设备存在 的故障并输出报警信息，提醒维修人员进行处理，还可以对 司机的操作过程进行监视，及时发现操作中存在的错误，保 证风机的运行安全。 使用高速计数模块和编码器对风门进行控制，直 接控制风门上提和下放行程，使之控制更加精确。设备控制 和显示可以使用西门子MP277 8?触摸屏，该触摸屏适用于 工业控制现场，具有抗干扰能力强、抗冲击震动、设备寿命 长、显示画面分辨率高等优点。 变频调速是近年来发展起来的一门新兴的自动控 制技术，它利用改变被控对象的电源频率，成功实现了交流 电动机大范围的无级平滑调速，在运行过程中能随时根据电 动机的负载情况，使电机始终处于最佳运行状态，在整个调 速范围内都有很高的效率，尤其应用在通风机上，节能效果 更加明显，PLC控制系统可以根据设备运转要求直接对变频 器进行控制，实现对风机电动机的调速控制。 PLC具有通讯功能，可以与计算机直接或通过通信 处理单元、通信转接器相连构成网络，从而实现信息的交换, 满足实现远程监控或与其他控制设备通信的要求。 2 PLC改造的硬件设备选型 根据主扇风机控制要求，采用西门子S7-300系统，该 PLC控制器为中型机，采用模块式结构，各种单独模块之间 可以根据需要进行广泛组合和扩展，模块的输入输出端口均 采用光电隔离和滤波。具体结构如下 电源模块使用PS307 中央处理器单元模块采用CPU314,适用于要求高 速处理和中等I/O规模的任务，最大可扩展512点数字量I/O 或64路模拟通道。 数字量输入模块SM321,将现场过程送来的数字信 号电平转换成S7-300的内部信号电平。选用直流16点输入 型，使用2块，共32个输入点。 数字量输出SM322,选用16点继电器输出型，使 用2块，共32个输出点。 模拟量输入模块使用SM331,模块各个通道可以 分别使用电流或电压输入，采