热流道系统22868.docVIP

热浇道系统简介 现时常见的热浇道系统，主要由分流板、热咀和温度控制器三人部份组成。热浇道系统是透 过精密的温控手段，将熔融塑料通过精密设计的分流板和热嘴，直接输送金模腔出，贡好处 包括：有效减低浇道的压力；熔体的流动性得到提高；材料密度均匀；产品的内应力减少, 使产站获得较小的变形、较好的产站表而质量和力学性能。热浇道系统的另一特点，是热嘴 直接将熔融塑料注入模腔内,在脱模的过程屮,浇口白然断开，消除了传统注塑工艺带來的 浇道废料，除免去处理浇道废料的麻加工工序外，更消除了废料所带来的附加热最，缩短冷 却时间，获得更快的生产周期。 热浇道技术已成熟 要获得理想的注槊效果，热浇道需要确保其内的敎料熔体在注射、保压和冷却阶段保持 正确的温度。最早期的热浇道系统，在温度控制上未臻完善，随着后期的逐步改良，现时的 热浇道技术已相当成熟。本文会简介热浇道的发展简史和其基本结构，希望加深读者对这方 面的认识。 绝缘式浇道系统(insulated Runner System) 绝缘式浇道系统于50年代出现，是最早期的热浇道系统，其工作原理是昨用赠料木身 极低的热传递系防止热量散于失于模板屮，以保持塑料的熔融状态。在浇道的设计上，口径 尽虽:加大，以便浇道屮央的塑料在首次充填后，借着塑化材料不断地流通而保持熔融。至于 浇道最外层接触模板的塑料，会因遇冷而凝结成固化层，在固化层中间就是不断流通的塑料 通道。一旦形成固化层，在熔融羯料与模板间会产牛不错的绝热效果，足以确保熔融缈?料在 快速连续地生产下不致发生浇道全面凝结。但是只要有任何短暂的生产停顿，还是不能避 免整条浇道的固化。 绝缘式浇道难于控制熔融塑料温度 这种原始的热浇道系统难于控制熔融赠料的温度，导致浇道冷凝与浇口阻塞的现象不断 发牛。为了解决此问题，就有了热探捧(Heat Probe)的出现，即在浇口前的通道屮，加装 一支管形加热器，藉此控制熔融塑料的温度，同时，浇口的控制、成品的顶出均获得改善。 事实上，早期的绝热式浇道系统只适用于低黏度塑料，随着高黏度及成型性较差的工程塑料 的不断出现，对流动通道中熔融塑料的温度控制也越重要，所以又衍生出歧管式浇道系统。 歧管式浇道系统(Distributor Tube System) 为了增加幫料的流动性，将管形加热器(Cartridge Heater)装在一条长钢管内，并置 于主浇道中，再连接简单的控制器,藉此控制主浇道以及所有通道的温度。这种歧管式浇道 最常见的问题，是在主浇道两端用以支撑加热器的区域，以及热探棒通道彼此相衔接处，出 现塑料滞留。 此外，册料在主浇道屮，由加热管附近的高流动性，到浇道外壁的不流动，这种黏度变 化，对工程塑料以及易自行分解塑料的使用，造成极大的限制。另外，管形加热器的热膨胀 也会引起模具的扭曲。这类无浇道系统的特点，是模具的厚度不会增加太多，同时，热探棒、 浇口的间距小，各模腔间的距离也可拉近。 独立式直流分歧浇道板系统(分流板)(Manifold) 这种利用一块独立的加热浇道板，让熔融鴉料经由其中的通道，肓接进入温度受控制的 热嘴(Hot Tip)的设计，是现时最普通采川的系统。这块分流板能非常稳定、顺畅地将熔 融塑料送入模腔中，而不会造成任何滞帘。有人称这种系统是一种100%的传送系统，因为 其内设计的浇道大小，均刚好能配合热嘴。借着熔融温度与射出压力，此系统能将通道内的 塑料完全填至每一模腔，不会有人量塑料滞留的现象发生。同时，分流板和热嘴，对熔融塑 料而言，只是从注塑机到模腔的?个辅助保温系统，甚至可以将其理解为注塑机加热管的延 长。-般的分流板可分为I型、丫型、H型和口型。由于分流板已成为热浇道系统的标准组 件，故以卜?将集中讨论这种设计及与具配套的组件。 内热式和外热式热浇道系统 热浇道系统可以采用内部加热或外部加热两种方法，使流道内的赠料保持在熔融状态。 内部加热意即在流道中装设加热组件(就像在绝缘式浇道系统中加装热探棒)，但这种方法 会阻碍熔融塑料的流动，而口在熔融塑料的最外围厂金属管壁接触处，会形成?层温度较低 的薄膜。 外热式热浇道系统适用于工程塑料 外部加热方法则装设围绕浇道外围的发热线或加热器(在分流板及热嘴上都可以采用), 其好处是流道内阻力减少，加热更为均匀，消除了塑料流动路径上的盲点。这些盲点可引致 塑料和着色剂的滞留，使对温度十分敏感的塑料不能畅通地流过，也会令塑料的颜色产生变 化。事实上，由于其热控制较佳，故外热式适用于大部份工程塑料。 固定式和互换式 根据发热线的定置方法，外热式热浇道系统又分为固定式和互换式两人类。前者的发热 线或加热器是熔焊在管壁上，山于设计上的紧密接触，令热传递的效率较好，发热线一?般都 有80%的面积接触管道，控制温度的反应非常灵敏，缺点是价钱昂贵，而