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热电厂1?3号除氧器乏汽回收系统试验报告 2010/12/31 热电厂1-3号除氧器乏汽回收系统试验报告 K研发背景 热电厂汽机车间中压系统共有3台DCM-170型除氧器，采用蒸汽 加热方式对送往1-3号锅炉的给水进行热力除氧，除氧后的富氧余汽 从除氧器顶部排空。这种除氧方式具有简单、可靠和除氧效果好的优 点，但也造成一定量的蒸汽随着废气排出，导致热量损失和能源浪费。 而放散的蒸汽量根^据统计计算，一般占到除氧总消耗蒸汽量的5%左 右。故测算，热电厂1-3号除氧器每小时外排乏汽约1?5吨。为此， 分公司于2010年10月与北京君发节能环保有限公司合作， 采用JF-CV型除氧器乏汽回收装置，成功的将1-3号除氧器排出的乏 汽全部进行了回收利用。 2、JF-CV型除氧器乏汽回收系统 JF-CV型除氧器乏汽回收装置包括两级JF-CV吸收塔，热水收集 罐.输送水泵和控制系统等。常温除盐水在通过吸收塔负压室内的引 射器时，产生的卷吸作用产生负压，除氧器放氧门排出的乏汽一部分 被除盐水吸收，另一部分乏汽从负压室下部向下经过双程降淋时被吸 热，最后极少量蒸汽和氧气等不凝气从排放口排放。吸热后的除盐水 经过外送泵送入新系统3号低压除氧器内，从而完成工质和热量的全 部回收。 系统流程示意见附图。 控制系统包括温度控制回路.压力控制回路和两个液位控制回 路。通过乏汽吸收塔上的温度和压力信号来控制除盐水量，使吸收乏 汽后的热水温度和塔内压力保持在设定值；乏汽吸收塔的下部是自封 式热水收集室，通过磁翻板液位传感器输出的液位信号来调节出水 量，使液位稳定在设定值。 下表是控制系统自动状态下系统最终整定的参数值与参数值对 应的设备联锁情况: 参数设定 自动状态下设备联动情况 塔二温度T80°C 自动增加除盐水调门开度 塔二温度T80°C 自动减小除盐水调门开度 塔一水位Ll0. 60m 外送备用泵（工频）启动 塔一水位Ll0?40m 外送备用泵（工频）停运 塔一水位L1C0. 10m 外送主泵（变频）停运 塔一水位Ll0. 10m 外送主泵（变频）启动 塔一水位Ll=0. 35m 外送主泵（变频）运行 塔二水位L2》0. 60m 循环备用泵（工频）启动 塔二水位L2 0.40m 循环备用泵（工频）停运 塔二水位L20. 10m 循环主泵（变频）停运 塔二水位L20. 10m 循环主泵（变频）启动 塔二水位L2=0. 35m 循环主泵（变频）运行 3.实际运行情况 热电厂汽机车间1-3号除氧器乏汽回收装置自投运以来，两套装 置运行稳定,无需专人值守，能较好的适应乏汽系统的运行参数波动, 汽氧分离效果较好，不影响除氧效果，乏汽完全回收，节能减排效益 显著。稳定工况系统主要运行参数如下表： 参数名称 单位 数值 除盐水进口温度 °C 20 吸收塔出水温度 °C 65 吸收塔出水流量 t/h 20 吸收塔出水压力 MPa 0.25 最大工况电耗 kWh 11 4经济效益核算 4. 1根据乏汽回收装置当前实际运行参数来计算回收的热量。 目前乏汽回收装置稳定工况的运行参数如下：工作水量为20t/h,进 水温度为20°C （焙值84?48kJ/kg）,出水温度为65 °C （焙值 272. 27kJ/kg ）。则每小时可回收热量:20*1000* （ 272.27-84.48 ） =3755800kJo按年运行8000小时计算，当前地区燃煤均价840元/ 吨，入场煤热值年均约21935kJ/kg,则每年可节约购煤成本：3755800 - 21935*8000 - 1000*840=115. 06 万元。 4.2装置回收乏汽冷凝水节约成本：除氧器乏汽回收装置每小 时可回收1-3号除氧器乏汽约1. 5吨，则可节约系统等量除盐水。除 盐水生产成本按照3元/吨计算，系统年平均运行8000小时，则可节 约除盐水生产成本：1?5*3*8000=3. 60万元。 4. 3乏汽回收装置耗电量：按泵铭牌功率（7. 5kW +3. 5kW）计 算。则该装置每年最大负荷工况耗电费：（7?5+3?5） x 0.5518 x 8000=4. 86 万元。 综上所述，1-3号除氧器乏汽回收装置投入运行后，合计每年可 产生经济效益为：115. 06+3. 6-4. 86=113. 8万元。 乏汽回收前后排气情况对比图: 图1回收前乏汽排放情况 图2回收后乏汽回收装置排气口排气情况