电泳涂装操作规范.doc

电泳涂装操作规范 阴极电泳涂装的主要装置： 主要装置冇：电沉积槽、循环装置、超滤装置、过滤装置、热交换装置、阳极装置、水 洗装置、电沉积液配制装置、烘烤装置、直流电源供给装置等。 1、 电沉积槽 电沉积槽可用环氧玻璃钢衬里的铁槽，或PVC嫂料槽。有主副二槽，一般副槽为主槽的 十分之一容量。设计时应考虑被涂工件在椚中距离底部为10?20cm,距阳极不小于15cm, 工件浸入工作液而下而5?10cm,若连续式涂装必须认真考虑两个工件间的距离，减少工件 间的互相碰撞与影响。电泳槽底部设计尽可能避免产生死角。 2、 循环装置 为了电沉积涂料工作液的稳定，应装有循环装置，超滤装置、过滤装置、阳极液循环和 热交换循环。电泳椚循环必须保证工作液在距椚底部300mm处的流速为0.3?0.4米/秒，而 液而流速一般为0.2米/秒左右，循环量为每小时4?6次循环。循环泵可选用磁力泵、离心泵 或液下轴流泵等，主轴及叶轮等部位必须采用耐腐蚀材质，转速为15()()转/分为宜。 3、 阳极装置 阳极板为耐酸不锈钢，将其放入装有离子交换膜的阳极箱屮，极板应与槽体绝缘，通常 采用齐平式的阳极箱装置。阴极面积与阳极面积比为2： 1?4： 1,极板位置应根据涂装效果 来调整。阳极液是通过贮液槽用泵循环，以确保阳极液的导电程度，阳极液的电导率为500? l()()()us/cm,电导率过高时可通过更换去离了水加以调整。 4、 超滤装置 超滤有卷式和管式两种。超滤装置是电沉积涂装的主要辅助装置，选用合适的超滤装置, 它将提供足够的超滤液，供涂装后工件的后冲洗，同时也可以选择性地清除槽液中某些低分 子物质或电解质等，达到槽液净化的目的。当超滤液电导过高，可排放部分超滤液，更换去 离子水，添加部分助溶剂和有机酸加以调整。 5、 过滤装置 为及吋清除电沉枳涂料工作液的杂质粒子，系统应设有过滤装置，一般有过滤筒和过滤 袋二种。 6、 烘烤装置 烘烤製置须考虑对被涂材质的耐热及厚薄加以综合考虑。为确保涂膜质量，可釆用对流 方式以提高热传导的效果，达到涂层颜色均匀的目的。 7、 直流电 直流电源是提供电沉积过程的动力装置，其波纹系数一般小于5%,最高使用屯压尽可能 与电泳漆的工作电压接近。涂装吋所需电流密度应为20安/米2,电源电压应选择可调式，直 流电源装置可以采用可控硅或硅管及调压整流方式。起动可采用软起动。 8、 热交换装置、水洗装置、电沉积液的配置装置(略) 四、阴极电泳建槽及涂製 1、配比 (重量比) 名称 黑浆 基料 去离子水 亮光双组份 1 4 5?10 哑光双组份 1 3 4?8 2、 步骤： 清洗电泳槽循环管道 清洗电泳槽屮的可见杂质粒子、灰尘和油污。 再将适量乳化剂、有机酸、溶剂投入电泳槽内，并灌满自来水，循环3?5小时，清 洗电泳槽和循环管道内的油污，屮和槽屮碱性杂质，然后排放用于清洗水洗槽和阳极罩。 分别再用去离了水清洗电泳槽、循环管道及泵内的杂质离了。 电泳液的配比： 根据电泳槽的尺寸核算出所需原漆量，按要求用去离子水将原漆稀释至规定漆液固含量。 并经280?350目过滤网过滤入椚，让电泳漆循环熟化24小时。 阳极液的配制： 阳极盒内放入去离子水，并加入适量甲酸或乳液，将阳极液PH调至3?4,电导率控制在50()? 1000ps/cmo 3、 电泳漆的操作条件 电泳温度： 一般控制在25?35°C之间，漆膜厚度随温度升高而增加。 施工电压： 根据不同型材，极板之间不同的距离，施工电压一般控制在120?200Vo 电泳吋间： 根据漆膜厚度，一般控制在1?3分钟。 烘烤： 烘烤温度在180°C,时间控制在30分钟左右。 注意事项： 配漆吋所用去离子水导电率不得高于5ps/cmo 配完漆液后，要求主副槽液位茅在5?10cm Z间，以保证槽液的止常循环。 工件电泳好后，在槽内停放时间不能过长，否则漆膜将被溶解。 如工件在操作过程屮落入电泳槽内，应及时取岀。 询处理是关键，它将直接影响电泳涂装质量和漆液的稳定，以及屯泳漆的防腐性性能。 不允许将油污、碱性物质带入漆槽内。 五、维护阴极电泳涂装的若干重要事项 1、 漆液固含量 漆液固体份一般控制在12?18% （依据颜基比的不同），由于不断地电泳，漆液固含量不 断下降，所以务必根据加工量（加工面积）算出一个工作周期所需用漆量，添加漆吋以槽液 或去离子水作为稀释液，稀释后经过滤入槽，采取少量多次加入法为好，尽可能保持漆液的 固含量在一定范围之内，同时维持主副槽的落差。假如固含量偏低，容易产生榊液稳定性差, 电泳膜偏薄，泳透率下降等弊病。 2、 漆液PH值 漆液PH伯一般控制在6.3土0.3以内，如果PH值偏低可加快阳极液的更新或用超滤液加 以调整。务必经常跟踪测试。 3、 关于电导率 电导率是电泳槽液的基本指标之一