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空分技术发展及展望制冷与低温工程叶恒扬 一、空分行业发展进程 二、空分设备流程简述 三、空分设备流程技术简介 目 录 三、空分设备流程发展方向 一、空分行业发展进程 一、空分行业发展进程 深冷法空气分离的发展历程 1902年，德国卡尔•林德博士设计制造了世界上第一台单级精馏制氧机，1903年试制成功，开辟了低温精馏空气，工业制取氧气的工艺流程，1905年设计试制成功320m3/h双级精馏的制氧机。 -1910年，法液空公司设计制造世界第一台活塞式膨胀机320m3/制氧机。 -1914年，林德公司发明了第一台制氩装置。 -1930年，林德公司首创用冻结法清除空气中的水分和二氧化碳。 -1932年，前苏联拉赫曼提出将部分膨胀空气直接送入上塔参与精馏，人们将其称之“拉赫曼原理”或“拉赫曼气体” 一、空分行业发展进程 20世纪40年代，美国发明了切片式板式换热器。 -1952年，法液空公司开始用低温液体槽车来代替制氧瓶供氧给用户。 -1960年，法液空公司通过管道输送气体给用户。 -1968年，林德公司开发了常温下用分子筛吸附净化空气流程，改变可逆式流程，延长板式换热器寿命。 -1976年，日本神钢3万m3/h空分设备上采用电子计算机控制。 -1978年，林德公司开发成功液氧泵内压缩流程。 -20世纪70年代末，苏尔寿公司将规整填料应用于空分塔，代替筛板塔 一、空分行业发展进程 1990年，林德公司开发了分子筛净化带增压透平膨胀机的空分流程。 -2002年，林德公司向阿拉伯提供一套世界最大的低温氧、氮分离装置，3600t/d(即105000m3/h02)空分装置[1]。 空分流程的六代技术革命 50年来，我国大中型空分设备流程已经历了铝带蓄冷器冻结高低压流程、石头蓄冷 器冻结全低压流程、切换式换热器冻结全低压流程、常温分子筛净化全低压流程、常温分子筛净化增压膨胀流程和常温分子筛净化填料型广塔全精馏制氮流程等多次技术革命。每次大中型空分设备流程的变革，都是空分技术不断发展和科研成果相继被采用的必然结果：每次大中型字分设备流程的变革，都以其独具的技术闪光点将空分设备的技术水准推上了一个又一个新的台阶[2] 。 一、空分行业发展进程 项目 空分装置流程特点 开发时间 第一代 铝带蓄冷器高低压流程 20世纪50年代 第二代 石头蓄冷器全低压流程 20世纪60年代 第三代 石头蓄冷器全低压流程 20世纪70年代 第四代 常温分子筛净化全低压流程 20世纪80年代末 第五代 增压型常温分子筛净化、 增压透平膨胀机流程 20世纪80年代末 第六代 规整填料、全精馏制氩的 内压缩流程 20世纪90年代末 二、空分设备流程简述 O2 N2 Ar Kr Xe Ne He 物性和用途 一、空分设备流程简述 空气分离 变压吸附 膜分离 深冷精馏 一、空分设备流程简述 一、空分设备流程简述 空分流程组织 空分设备是一个大型的复杂系统，主要由以下子系统组成：动力系统、净化系统、制冷系统、热交换系统、精馏系统、产品输送系统、液体贮存系统和控制系统等，如图[3]下所示。 一、空分设备流程简述 动力系统：主要是指原料空气压缩机。空分设备将空气经低温分离得到氧、氮等产品，从本质上说是通过能量转换来完成的。而装置的能量主要是由原料空气压缩机输入的。相应地，空气分离所需的总能耗中绝大部分是原料空气压缩机的能耗。 净化系统：由空气顶冷系统(空冷系统)和分子筛纯化系统(纯化系统)组成。经压缩后的原料空气温度较高，空气预冷系统通过接触式换热降低空气的温度，同时可以洗涤其中的酸性物质等有害杂质。分子筛纯化系统则进一步除去空气中的水分、二氧化碳、乙炔、丙烯、丙烷、重烃和氧化亚氮等对空分设备运行有害的物质。 制冷系统：空分设备是通过膨胀制冷的，整个空分设备的制冷严格遵循经典的制冷循环。不过通常提到空分设备的制冷系统，主要是指膨胀机。 一、空分设备流程简述 热交换系统：空分设备的热平衡是通过制冷系统和热交换系统来完成的。随着技术的发展，现在的换热据主要使用铝制板翅式换热器。 精馏系统：空分设备的核心，实现低温分离的重要设备。通常采用高、低压两级精馏方式。主要由低压塔、中压塔和冷凝蒸发器组成。 产品输送系统：空分设备生产的氧气和氮气需要有一定的压力才能满足后续系统的使用。主要由各种不同规倍的氧气压缩机和氮气压缩饥组成。 液体贮存系统：空分设备能生产一定的液氧和液氮等产品，进入液体贮存系统，以备需要时使用。主要由各种小向规格的贮槽、低温液体器和汽化器组成。 控制系统：大型空分设备都采用计算机集散控制系统，可以实现自动控制。 一、空分设备流程简述 15 50年来，我国大中型空分流程已经历了多次技术革命[4] 铝带蓄冷器