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高分子发光字
原材料:树脂,300目——450目的氢氧化铝,色浆(LR),固化剂,LED光源,铝纤字边条。
辅料:橡胶条,转移膜,双面胶,铝箔纸,4-5mmPVC板。
制作工具设备:玻璃台数张(要确保摆放水平),1000克的磕码秤(称色浆及固化剂等),50公斤的台秤(称树脂等),搅拌材料用的手电钻,搅拌材料用的容器若干,美工刀若干,直尺若干,裁边条用的长方管,热熔胶枪数把,修边机,角磨机,橡皮榔头数把,刻字机。
制作边程:
将要做的字型通过刻字机绘出或通过喷出字的轮廓(建议用刻绘的方法,一、价格便宜,二、准确度高)。
将绘好的字型用美工刀或剪刀沿线条的外沿划下或剪下,要注意准确。
将剪好的字型正面超下平整地放在干净的玻璃台面上,用幕墙装饰条沿字型巾上,注意点一、要准确,二、玻璃幕墙装饰条最好用1。0*1。0的。
做边条:
用一根1米长的线量出做的字的周长,根据量下来的周长和要做字的厚度可以算出做边条板的大小,正常生产当中不需要量字的周长,一般是大概估计一下。
用橡胶条在玻璃台上围成框(根据边条板的大小)。
根据框算出用料量。1米长乘以1厘米宽乘以30-40克树脂(一般1米以内的字边条做的厚度0。3CM左右就按28-35克算,超过1米的大字厚度超过0。3就按35-50克算)
配料:树脂加10%的氢氧化铝,加0。2——0。45%色浆(红,黄色0。2——0。3%,白色0。3——0。35%,蓝,绿色0。25——0。35%)。加固化剂0。3——1。5%(根据温度夏天少冬天多)。固化时间掌握在30分种——60分钟左右。
固化后,用美工刀和直尺或方管将板划成4——13厘米(根据边的高度而定)宽的长条,将边条翻过来光面朝上,正面巾上转移膜,裁去多条的转移膜(注意:转移模要选择粘性低,粘性高的不行)。
用裁好的树脂边条围出字的边(是角的地方要切断,切断后两个边的接头用透明胶带贴住),边条和橡胶条用热熔胶固定。在做到一些大字时围好的边有的可能倾斜就用KT板(提前在KT板上帖上薄的双面胶)贴住。
这个过程要注意的几点:
要根据字的大小决定边条的高度,边条在15CM高度以内做的越高发光越均匀,越节约LED光源,正常字笔画在2-5厘米宽,边条的宽度一般5-6 CM高,正常字笔画在5-10厘米宽选择边条宽度7-10CM高,正常字笔画在10厘米以上边条宽度在10 CM以上,正常字笔画在30厘米以上边条宽度不要低于12 CM。也就是说用样的字边条做的越高发光效果越高越台节约LED光源,成本越低。
色浆不能随便估计,要按比例称。
固化剂不能随便估计,要按比例称,温度不同固化快慢不一样,固化时间掌握在30-60分钟,固化太快的话边条硬的快做行书草不方便,划断也不方便,另外固化太快会有气泡排队不了,固化太慢的话也不行,影响制作时间,边条会太软做直的笔画不行,最大的问题是边条粘手操作不方便。因此在做字调料前要做个试验,大约做一个10CM乘以10 CM的板,厚度和将要做的字边的厚度一样严格用磕码秤出固化剂看固话时间,然后根据固话时间快慢高速比例。
围边要标准,边条要站的直,边与边拼的要合封。如果要做的细致一点可以将拼接的边条用美工刀和直尺画个四十五度角,这样标条拼接起来会更美观一点,围边最关键的是边条与边条拼接要合封,边条要站的直,围好边因为边条是软的正常站的不直,围好边后或倒上面料后我们要通过调整休整让边站直,一,用KT板划成5-8cm宽的条贴上油胶(一种粘性比较强的双面胶),哪里站的边条站的不直就贴在哪里,KT板是直的边条也会直,如果贴上KT板后边条直了但有时候会整体倾斜这时可通过透明胶布拉一下让边条站直,也可以用PVC板和夹子来代替KT板,这样可以重复用,二、做一些比较规格的大字(如黑体,综艺体,宋体等)正常是提前一天将边条做好等边条完全硬化后围边这样字型效果更好。
倒字面
(1)根据字体估算出面料树脂的用量。
(2)、配料,为了提高字表面的光泽度,我们要分两层来倒面料,第一层就树脂按比例家色浆(红,黄色0.25—0.3%,白色0.35—0.4%,蓝,绿色0.25—0.35%,黑色0.15—0.2%)和固化剂倒1—2毫米(黑色只能1个毫米),字发光的亮度与第一层的厚度有直接的关系,当第一层的料倒好流平后用直尺量一下厚度,每个笔画厚度要基本差不多。固化时间掌握在30—90分钟9正常要60分钟左右,不能于30分钟),完全固化后再到一层2—3毫米,配方是树脂加10%的氢氧化铝,固化时间掌握在30——90分钟(不低于30分钟)。
注:做白色字要在树脂里添加0.1—0.2%的抗黄变剂
这个过程要注意的几点:
(1)、倒字面料前要将玻璃清洁干净,可用玻璃清洁水(一般超市都有卖)将玻璃擦的非常干净,然后用美国进口脱膜水将玻璃擦一遍,光亮为止,再用干
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