综合制造车间主要质检项目.docxVIP

综合制造车间主要质检项目及标准 30-4#机芯组件 1.1长短轨羽尾外缘距离　293mm ±2　mm 1.2左右翼轨羽尾内缘间距离 160mm ±2　mm 1.3机芯组件X形对角线长度 1860mm ±２　mm 1.4左右翼轨与芯轨最小间距 50mm ±２　mm,对称偏差±２　mm 1.5各间铁夹紧固定力无松动无明显偏斜,左右间铁配装对称 1.6底板平整无曲翘,厚度12mm 1.7道叉左右对称,其中心线与地板中心线重叠 1.8芯轨尖顶距底板窄边距 437mm±1　mm 1.9紧固螺栓规格M18,长度选择适中180-330mm,联接牢固可靠 1.10铆钉φ16×48(50)铆接头光圆,与轨、板压实地缝隙,沉头无突出板底现象 1.11钢轨符合GB****,工作面无受热退火情况 30-3#机芯组件 1.1长短轨羽尾外缘距离　320mm ±2　mm 1.2左右翼轨羽尾内缘间距离 199mm ±2　mm 1.3机芯组件X形对角线长度 1620mm ±２　mm 1.4左右翼轨与芯轨间距最小间距 50mm±２　mm,对称偏差±２　mm 1.5各间铁夹紧固定力无松动无明显偏斜,左右间铁配装对称 1.6底板平整无曲翘,厚度12mm 1.7道叉左右对称,其中心线与地板中心线重叠 1.8芯轨尖顶距底板窄边距 ???437mm±1　mm 1.9紧固螺栓规格M18,长度选择适中180-330mm,联接牢固可靠 1.10铆钉φ16×48(50)铆接头光圆,与轨、板压实地缝隙,沉头无突出板底现象 1.11钢轨符合GB****,工作面无受热退火现象 22-3#机芯组件 1.1长短轨羽尾外缘距离　193mm ±2　mm 1.2左右翼轨羽尾内缘间距离 161mm ±2　mm 1.3机芯组件X形对角线长度 1557mm ±２　mm 1.4左右翼轨与芯轨间距最小间距48mm±２　mm,对称偏差±２　mm 1.5各间铁夹紧固定力无松动无明显偏斜,左右间铁配装对称 1.6底板平整无曲翘,厚度12mm 1.7道叉左右对称,其中心线与地板中心线重叠 1.8芯轨尖顶距底板窄边距 320mm±1　mm 1.9紧固螺栓规格M16,长度选择适中100-220mm？,联接牢固可靠 1.10铆钉φ12×40（50)铆接头光圆,与轨、板压实地缝隙,沉头无突出板底现象 1.11钢轨符合GB****,工作面无受热退火现象 22-4#机芯组件 1.1长短轨羽尾外缘距离　295？mm ±2　mm 1.2左右翼轨羽尾内缘间距离 161？mm ±2　mm 1.3机芯组件X形对角线长度 1557？mm ±２　mm 1.4左右翼轨与芯轨间距最小间距48mm±２　mm,对称偏差±２　mm 1.5各间铁夹紧固定力无松动无明显偏斜,左右间铁配装对称 1.6底板平整无曲翘,厚度12mm 1.7道叉左右对称,其中心线与地板中心线重叠 1.8芯轨尖顶距底板窄边距 320mm±1　mm 1.9紧固螺栓规格M16,长度选择适中100-220mm？,联接牢固可靠 1.10铆钉φ12×40（50)铆接头光圆,与轨、板压实地缝隙,沉头无突出板底现象 1.11钢轨符合GB****,工作面无受热退火现象 2吊钩轮组件(P-30B 、P-60B) 2.1各部件基本尺寸、表面光洁、倒角符合图纸标注要求,以及机械零件结构要素要求,转轮、心轴、吊钩加工件或购入件需检验合格再进入装配工序 2.2转轮绳槽对称,无棱角毛刺,无砂眼缩孔 2.2转轮内孔与轴承配合为Js8/h7,椭圆度满足装配后转动灵活无死点 2.3心轴与轴承配合为H7/K6,圆柱度满足装配后转动灵活无死点 2.4夹板平整无毛刺,厚度P-30B为6mm,P-60B为8mm,单片耳勾对称平行,穿孔目视同轴,间距与横梁宽度配合适中,无夹死难配现象 2.5横梁锻件表面平直,无裂纹、分层等影响其强度缺陷,2-φ13钻孔平行,无影响装配毛刺 2.6吊钩螺纹与横梁旋合后,伸出的丝头需通过铆焊固定 2.7吊钩轮整体装配后转轮应转动灵活,与侧板无擦边、无扭斜,左右间隙对称度不大于2mm 2.8各螺纹紧固到位,防松垫片齐全完好,定位销套长短偏差不大于0.5mm 渡线道叉