【5A版】线路金具-类别及要求.pptVIP

三、金具的铸铁件(可锻铸铁和球墨铸铁)要求 (1)金具的可锻铸铁件应符合国家标准GB/T9440-1988《可锻铸铁》规定的牌号及技术条件，球墨铸铁件应符合GB/T1348-1988《球墨铸铁件》规定的牌号及技术条件。选用牌号应符合金具制造图纸的规定。 (2)当图纸未标注时，铸件的偏差应符合下列规定： 1)铸件的公称尺寸小于或等于50mm时，其允许偏差为±1.0mm。 2)铸件的公称尺寸大于50mm时，其允许偏差为公称尺寸的±2.0%。 (3)铸件的壁厚相对偏差不应超过1mm。 (4)铸件的错箱不得超过1mm。 (5)铸件挂板孔中心偏移及对称轴中心偏移不应大于1mm。 (6)铸件表面质量应符合如下规定： 1)铸件表面不允许有裂纹和缩松，重要部位(指图纸标注不允许降低破坏荷重的部位)不允许有气孔、夹渣、砂眼及飞边等缺陷。 2)在铸件的非重要部位，允许有直径不大于4mm，深度不大于1.5mm的气孔和砂眼，但每件不应超过两处，两缺陷不能处于内外表面的同一对应位置，且不降低镀锌质量。 3)线夹与导线相接触的表面不允许有毛刺、锌刺等缺陷。 四、金具的钢制件(可锻铸铁和球墨铸铁)要求 (1)钢制件的剪切、压型和冲孔，不允许有毛刺、开裂和叠 层等缺陷。 (2)U型金具，当弯曲半径与板厚或棒材直径之比2.5小于时，必须采用热弯曲。由弯曲加工引起的厚度或直径的减少应符合下列规定： 1)板厚或直径为25mm及以下时，允许减少0.5mm。 2)板厚或直径大于25mm时，允许减少1.0mm。 (3)板件的宽度在弯曲处的尺寸偏差应不超过表12的规定。 (4)气割件的切割面应均整，并倒棱去刺。 (5)金具挂板的冲压弧度应与中心线对称，允许偏差不大于1mm。 (6)锻件和热弯杆件不允许有过烧、叠层、局部烧熔、严重锤印及氧化鳞皮等缺陷。 (7)锻件及热弯杆件公称尺寸的偏差，应符合表13的规定。 (8)锻件、锻模飞边的冲剪厚度不大于2.5mm，球头“过规”部位应清除冲剪飞边痕迹。 (9)对称的双耳挂环的不同轴度，应不大于1mm。 (10)焊接件用焊条应符合GB/T5117-1985《碳钢焊条》的规定，选用牌号应符合金具制造图纸的规定。 (11)焊缝应是细密平整的细鳞形，并应封边。 (12)焊缝应无裂纹、气孔、夹渣，咬边深度不大于1mm。 (14)钢接续管内壁应无锌层。 (15)钢接续管的孔中心的偏移不超过±0.25mm。 (16)挂环焊接处，焊后直径不大于基体直径的110%。 (17)U形螺丝的无扣杆件直径不允许小于螺纹中径。 (13)钢接续管内径尺寸及外径尺寸允差，应符合表14的规定。 (18)作为吊挂用的U形螺丝的螺纹部分及杆件均不允许缩径。 (19) U形螺丝的螺纹应符合国家标准粗牙普通螺纹4级7H/8g精度。 (20)均压屏蔽环镀锌的外侧管表面应无锌刺、锌渣。但当环内侧及支持杆上的凝锌不大于25mm2时，允许修补。 (21)均压屏蔽环表面有5mm2或相当于5mm2面积的脱锌时，允许涂油漆补救。 重点是对产品质量的要求： (1)铜、铝件表面应光滑、平整、清洁，不应有裂纹、起泡、起皮、夹渣、压折、气孔、砂眼、严重划伤及分层等缺陷。 允许有轻微的局部的不使板厚(或管壁厚)超过允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压印及修理痕迹等缺陷。 (2)铜、铝件的电气接触平面不允许有碰伤、划伤、斑点、凹坑压印等缺陷。 (3)铜、铝铸件应清除飞边、毛刺，但规整的合模缝允许存在。 (4)铜、铝铸件的浇冒口清除后，允许有个别针孔存在。其面积不大于浇冒口面积的5%，深度不大于1mm。 (5)铜、铝铸件的合模错模不应大于0.5mm。 (6)铜、铝件钻孔应倒棱去刺。铸铝件不允许冲孔。铸造成型的孔的边缘允许圆角存在。 (7)挤压铝管内径及外径尺寸允差，应符合表15的规定。 (8)拉制和挤压铝管均应进行退火处理，其布氏硬度不大于25，退火产生的氧化色允许存在。 (9)预绞丝端部应为光滑的半球形。 (10)预绞丝单丝直径允差应符合表16的标准。 五、金具的铜、铝件要求 (11)铜、铝过渡板对焊平面错边不2.0mm，厚度错边不超过0.7mm。 (12)铜板、铝板表面应平整、光洁，局部划伤深度不大于0.5mm。 (13)铜铝对焊的过渡板在焊接处弯曲180°时，焊缝不应断裂。 六、金具用紧固件要求 (1)所有紧固件应按图纸的规定