硫化罐检验方案.docVIP

南京金安胶管有限公司 03硫化罐 检验方案 编制: 审核： 南京化工压力容器检测站二OO七年一月 1 ?容器概况及工艺参数： 1.1 a该容器1993年2月投入使用，2002年南京化工压力容器检测站检验, 安全状况等级定为3级。 1?2主要技术参数： 容器名称 硫化罐 结构形式 卧式■单层-快开门 设计规范 不明 设计日期 不明 图 号 不明 出厂编号 不明 设计压力MPa 不明 设计温度。C 不明 操作压力MPa 0.42 操作温度。C 140 工作介质 水蒸汽 腐蚀裕度 不明 序 号 编号 使用证号 容器规格 (b X 8 X Hmm) 设计单位 制造单位 材质 1 03 容 1LR 苏 B90030 01500X 不明 X4200 不明 泰兴市压力容器厂 碳钢 检验依据： 2.1《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》）； 2.2《压力容器定期检验规则》（以下简称《定检规》）； 2.3《锅炉压力容器使用登记管理办法》； GB150—1998《钢制压力容器》； JB/T4730—2005《承压设备无损检测》； 2.6本站制定的质量体系文件° 技术资料的审查： 3.1投用时已办理压力容器使用注册登记； 3.2无竣工图、质量证明书、产品合格证等资料； 3.3该设备的压力表、安全阀均有制造资质： 3.4运行期间无超温、超压等异常情况，也未经修理改造; 检验前的准备： 4.1切断与设备连接的一切管路，并加盲板； 4.2检验前预处理： 将检查部位各种沉积物清除，并清理干净，达到宏观检查要求； 对Hl、H2、H3、Zl、Z2对接焊缝内表面对接焊缝，焊缝及焊缝两 侧100mm； H4对接焊缝内表面对接焊缝，焊缝及焊缝两侧40mm； 范围内进行打蘑，呈金属光泽，达到无损探伤要求； 所有接管角焊缝内表面两侧30mm周围进行打磨，呈金属光泽，达 到无损探伤要求； 对啮合齿根部进行除锈、机械损伤、工卡具焊迹及补焊部位进行打 磨，呈金属光泽，达到无损探伤要求； HSE技术措施： 5.1参加检验施工的全体人员，在进入工地前必须进行安全教育； 5.2设置安全员，负责施工期间的安全监护工作； 5.3严格执行用电、动火制度； 5.4禁止将废弃物丢弃现场。 6?检验项目: 6.1.1按内外部表面检查报告的项目要求逐项检查; 6.1.2检查重点； 氐安全联锁装置是否起到安全联锁联动功能； b筒体内部下部腐蚀情况； c.道轨、道轨与筒体连接角焊缝完好情况； 快开门啮合齿完好程度； 支座完好情况； 6.1.3检验方法及要求 以肉眼检查为主，辅以5~10倍放大镜检查，详细记录缺陷和腐蚀 部位，尺寸及形态，对检查出的重大问题应及时通知对方确认，分 析原因研究处理办法。 6.2 壁厚测定 621仪器要求 用超声波测厚仪UTM-101H,精度土 (0?5%H+0?l) mm,耦合剂：甘 油； 超声波测厚仪需校定； 6.2.2测点布置 每个封头测量3点，筒体每节测量8点，记录测点位置。 6.2.3测定中若发现异常，则须扩大测定范围，增加测定点数以掌握壁厚 减薄情况。 6.3渗透探伤 6.3.1探伤部位：接管内表面角焊缝、啮合齿根部、机械损伤、工卡具焊 迹部位进行渗透探伤； 6.3.2探伤方法：Ilc-d 633探伤工艺：探伤部位须按4.2b. c条进行预处理后，用清洗剂进行预 清洗一一渗透一一去除一一显象，渗透时间不少于10分钟； 6.3.4渗透探伤执行标准JB/T4730.5-2005渗透检测。 6.4磁粉探伤 6.4.1探伤方法：萤光磁粉探伤检查。 6.4.2探伤部位：H1?H4、Zl、Z2对接焊缝内表面进行磁粉探伤。 6.4.3探伤部位须按4?2a条进行预处理，以达到探伤要求。 6.4.4磁粉探伤工艺：采用磁辘探伤仪并用A型灵敏度试片来校验仪器的 检测灵敏度，每个受检区进行两次检查，且两次检查的磁力线方向大 体垂直。用喷壶施加磁悬液； 6.4.5执行标准：JB/T4730.4-2005磁粉检测 6.5.超声波探伤 6.5.1探伤部位:H1~H3、Zl、Z2对接焊进行超声波探伤； 6.5.2探伤工艺：探伤部位须按4.2a条进行预处理后，采用CUD2080型 超声波探伤仪，K2、斜探头，耦合剂为化学桨糊，在焊缝单面侧双 探伤； 6.5.3执行标准：JB/T4730.3-2005超声波检测其评级按江苏省《容检规》 实施细则中的耍求确定安全状况等级。若发现严重超标缺陷应详细 记录，并增加探伤比例。 6.6安全附件检查 621检查安全阀有无生锈卡死现象铅封是否完好，是否在有效期内使用。 662检查压力表的量程、精度表盘直径是否符合《容规》、《定检规》要 求，铅封、外观是否完好，是否在有效期内使用。 缺陷处理 7.1缺陷处理原则按照《压力容器定期检验规则》中有关规定。