LED灯具生执行标准.docxVIP

LED灯具生产执行标准 目的 本标准规定LED灯具制作的过程控制要求，确保在安全生产的前提下做出符合客户要求的 产品产品。 范围 本规定实用用车间所有LED灯具生产过程。 职责 1.技术部负责本规定的制作和修订。 2.生产部负责本标准的执行，并对生产过程中发现不足问题及时反馈给工程部。 3.品质部负责对生产部对本标准执行过程的监督。 4.仓储部门负责生产备料及进销存的统计。 5.资材部门负责原材料的采购与追踪。 4.具体执行标准 4.1.来料检验 4.1.1.外壳 4.1.1.1.外观：颜色与订单要求一致，外观无掉漆，刮花，划痕，变形，破损等外观不良。 4.1.1.2.机械：尺寸结构，灯壳型号，特殊要求处理与采购订单要求一致，灯壳机械孔位， 部件便于生产操作。 4.1.1.3.包装：包装良好，如果指定包装的一定要确保符合我司采购标准。 4.1.1.4配件：配件齐全，无不良现象。 备注：所有不符合要求的原材料一律不许流入生产线。 4.2.电源模块 4.2.1外购成品电源：电源参数（输入电压，输出电压，电流，电源品牌，防水等级，输 入输出线材等）符合订单产品要求。 4.2.2外购半成品电源模块：检验特定元器件品牌参数（电解电容：黑金刚，450V/100UF; 线圈：全铜线圈加屏蔽；压敏电阻：容量20D；散热片：厚度3MM；线材：输入： 3*0.75平方*1M，输出：2*0.5平方*30mm）,电性能符合我司规定参数范围。 4.3.铝基板 4. 3.1：外观：表面油墨平整，无凸起，气泡，漏油等不良现象，喷锡均匀，无氧化现象。 4.3.2：机械参数：铝基板尺寸，孔位与我司图纸一致。 4.3.3： 厚度：基板厚度与我司相应规格灯具要求厚度一致（具体参见我司基板明细资料）。 4.3.4：导热系数：导热系数与我司相应规格灯具要求一致（具体参见我司基板明细资料）。 4.4.光源 4.1：光源规格型号：确认厂家，色温，光通量，VF值，IF值，焊盘极性。 4.2：生产日期：所有来料光源或者库存光源超过一个月储存时间，外发加工和生产贴片 时一定要120°烘烤至少12H。 4.5.包装 4.5.1：材质：纸箱材质与我司采购订单要求一致。 4.5.2：规格 4.5.2.1：订制规格：油墨，彩印图案内容，尺寸大小与我司要求一致，色彩均匀。 4.5.2.2：常规包装：大小尺寸符合产品包装，外观中性。 4.6.辅料 4.6.1：线材：线材规格参数（线径，长度，加工参数）与我司采购要求一致。 4.6.2：散热膏：品牌，导热系数。 4.6.3：透镜：角度，材质，尺寸大小与我司要求一致。 4.6.4：螺丝：材质，长度，规格我司要求一致。 5.生产制作工艺要求 5.1：电源模块 5.1.1：生产流程 5.1.2：注意事项 1.元器件：参照4.2.2要求 1.元器件：参照4.2.2要求 2.焊点：输入输出线极性与颜色对应一致，焊点饱和，无虚焊假焊现象。 3.引脚：引脚高度不得超过PCB板3MM 目视检测 目视检测 1.PE片：裸板模块用PE片包裹，不能与外壳接触。 1.PE片：裸板模块用PE片包裹，不能与外壳接触。 2.护线圈：输入白色Φ6，输出黑色Φ5护型圈 3.扎带：距离电缆薄皮5MM处扎带扎紧，防止线脱落。 4.静电：装配过程中注意防静电措施。 5.接地：地线端子与外壳接地。 装配 装配 1.设备：使用RS-232精密程控电源和测试治具测试。 1.设备：使用RS-232精密程控电源和测试治具测试。 2.参数：输入测试：100/220V全检，277V抽检5%，输出电压：396-403V正常，功率：100W:90-100 150W：140-150 200W：180-200W不良品挑出标记。 3.注意：测试期间注意安全操作，防止触电，输出端不能短路。 3. 2.护线圈：输入白色Φ6，输出黑色Φ5护型圈 3.扎带：距离电缆薄皮5MM处扎带扎紧，防止线脱落。 电性能测试 电性能测试1 灌胶1.硅胶：硅胶种类，比例配置。 灌胶 1.硅胶：硅胶种类，比例配置。 2.胶亮：所有元器件密封。 3.固化：灌封胶后自然固化24H方可通电。 电性能测试2 电性能测试2 1.电性能测试1注意事项 2.绝缘测试：L/N对地2.5G欧姆。 包装入库1.清洁：去除模块外部硅胶杂物，清洁干净。 包装入库 1.清洁：去除模块外部硅胶杂物，清洁干净。 2.打标：按模块规格激光打印相应标签。