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湖南工业高级技工学校 气割 目的与要求： 重点： 难点： 气割的原理、特点及工艺参数的选择。形成回火的原因。 ⑤掌握形成 回火的根本原因。 ④气割工艺参数的合理选用。 ③掌握氧气切割应具备的条件。 ② 了解气割设备及工具 ①掌握气割的原理、特点及应用。 ③回火现象 ②气割工艺参数的合理选用。 ①气割的原理、特点及应用。 一、气割原理及过程 气割是利用气体火焰的热量，将割件待切割处附近预热到一定温度后，喷出高速氧气流使其燃烧，以实现金属气割的方法。 气割原理 氧气切割的过程 因此氧气切割过程是:预热→ 燃烧→ 吹渣.其实质是铁在纯氧中的燃烧过程,而不是熔化过程 气割开始时,用预热火焰将起割处的金属预热到燃烧温度. 向被加热到燃点的金属喷 射切割氧,使金属剧烈的燃烧. 金属燃烧氧化后,生成的熔渣被切割氧吹除. 二、气割的条件 金属在氧气中的燃点应低于熔点。 金属气割时形成的氧化物的熔点应低于金属本身的熔点。 金属在切割氧流中燃烧应是放热反应。 金属的导热性不能太高。 金属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性的杂质要小。(如C、 Cr、Si要少，W、Mo也要少) 。 金属进行氧气切割需符合以下条件 低碳钢、低合金钢能满足上述5个条件，所以能顺利进行氧气切割；铸铁、高铬钢、铬镍钢、铜、铝及其合金因不符合气割条件均采用等离子切割；碳钢的气割性能与含碳量有关，钢的含碳量增加，熔点降低，熔点升高，气割性能变差。 三、气割的特点及应用 气割的优点 气割钢的速度比其他机械切割的方法的效率高 机械切割方法难以切割的截面形状和厚度，采用氧-乙炔切割比较经济。 气割设备的投资比机械切割的投资要低，气割设备轻便，可以用于野外作业。 切割小圆弧时，能迅速改变切割方向；切割大型工件时，不移动工件，只需移动氧-乙炔焰，便能迅速切割。 可进行手工和机械切割。 气割的缺点 切割尺寸精度低。 预热火焰和排除的赤热熔渣存在发生火灾及烧坏设备和 烧伤操作工的危险。 切割时燃气的燃烧和金属的氧化，需要采用合适的烟尘控制装置和通风装置。 切割材料受到限制，如铜、铝、不锈钢、铸铁等不能用氧-乙炔焰切割。 气割的应用 淬火倾向大的高碳钢和低合金钢的切割时，为避免切口淬硬或产生裂纹，应采取适当加大预热火焰能率和放慢切割速度，甚至对钢材进行预热等措施。 广泛用于钢板下料，开焊接坡口 铸件浇冒口的切割切割厚度可达300mm以上 主要用于各种碳钢和低合金钢的切割 四、气割设备及工具 气割设备及工具主要有：氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶、 减压器、割炬(或气割机)等。 割炬 作用： 将可燃气体与氧气以一定比例和方式混合后，形成具有一定能量和形状的预热火焰，并在预热火焰的中心喷射切割氧气进行气割。 分类： 射吸式割炬和等压式割炬两种。 射吸式割炬构造和原理 构造：在射吸式焊炬的基础上增加了与切割氧气调节阀、切割氧气管及切割嘴等组成的切割部分。 割嘴形状有：环行和梅花形两种。 原理：气割时，先开启预热氧气调节阀和乙炔调节阀，点火产生环形预热火焰对割件进行预热，待割件预热至燃点时，即开启切割氧气调节阀，高速切割氧气流经割嘴的中心孔喷出，进行气割。 割炬的型号表示方法 X - G X X 规格 ( 气割的最大厚度) 结构形式 ( 1表示射吸式，2表示等压式) 操作方式 ( 0表示手工) 割炬 气割机 半自动气割机：由一台小车带动割嘴在专用轨道上自动的移动，但轨道轨迹要人工调整。如右图 气割机代替手工割炬进行气割的机械化设备。它比手工气 割的生产率高。割口质量好，劳动强度和成本都低。 仿形气割机： 有两种形式：门架式和摇臂式。 工作原理：是通过靠轮沿样 形带动割嘴运动。 光电跟踪气割机：利用光电原理自动跟踪图样，同时带动割炬进行仿形切割的自动化气割设备。 数控气割机：所谓数控是指用于控制机床或设备的工作指令(或程序)以数字形式给定的一种新的控制方式。将这种指令提供给数控自动气割机的控制装备时，气割机就能按照给定的程序，自动的进行切割。 数控自动气割机不仅可以省去放样、划线等工序， 使焊工劳动强度大大降低，而且切口质量好，生产效率 高，因此，这种新技术的应用正在日益扩大。 五、气割工艺参数 主要包括气割氧的压力、切割速度、预热火焰的能率、割嘴与割件的倾斜角度、割嘴离割件的距离。 气割氧的压力 与割件厚度、割嘴型号、氧气纯度有关。 切割速度 取决于割件的厚度和割嘴形状，随着厚度的增大，切割的 速度降低。 切割薄件时，宜选用小的割嘴号码和氧气压力。 氧气的纯度对切割速度、气体消耗量及切口质量有很大 影响。氧气的纯度低，金属氧化缓慢，使气割时间增加，