硅酸锌定位结晶釉的研制.docxVIP

硅酸锌定位结晶釉的研制 摘要 本文主要介绍硅酸锌定位结晶釉的配方与机理,论述了定位结 晶釉的生产工艺及其条件并分析了釉料颗粒、釉层厚度以及烧成速度对定 位结晶釉的影响。 关键词定位;结晶釉 1 冃 IJ S 结品釉是用来装饰瓷器、精陶等产品的一种人工晶花釉，它是釉体中 的硅酸盐熔质经过固相反应之后，在缓慢冷却过程中自然析出晶体的一种 美丽花纹的结晶。结晶釉的形成须满足以下条件:在釉的配方屮有一种或 两种以上的氧化物具冇在高温条件下“呈现过饱和状态”的结晶能力；烧 成过程须保持一个良好的晶核（晶种）形成和长大的“过冷却”阶段,这样, 才能牛产出良好的结晶釉。 定位结晶釉是在陶瓷制品的釉面预定部位形成结晶，其工艺特点是能 使结晶釉的析晶温度范围扩大，改善晶花分布状态;本研究采用硅酸锌作 晶种，在预定部位形成原生晶核，通过适当提高保温温度，扼制非定位结晶 部位的晶核形成。研制出的定位结晶釉晶花位置可控，结晶定位准确;基础 釉的施釉厚度与普通日用陶瓷相同，避免产牛釉层厚度不均匀及流釉粘脚 等缺陷;操作简单，成品过程容易控制，成品率高，可用于装饰日用陶瓷、工 艺陶瓷等产品O 2实验 2. 1实验原料 制备坯釉料的原料主要有:石英、湖北长石、钠长石、龙岩洗泥、飞 天燕洗泥、滑石、石灰石、氧化锌、氧化铁、氧化钻及氧化钛。主要原料 的化学组成如表1所示。 2.2坯料配方与制备工艺 2. 2. 1坯料配方 定位结晶釉对坯体用的瓷泥要求不高，采用广东省枫溪陶瓷工业研究 所通花瓷用的瓷泥，其化学组成见表20 2.2.2瓷泥的制备 瓷泥的制备工艺与普通高温瓷泥相同，把原料按配方重量比称量，湿 法混合，通过球蘑制成浆料后,过筛、除铁、榨泥，再根据不同的成形方法 制成符合要求的泥料。 2. 3釉料配方与制备工艺 2. 3. 1定位结晶基础釉的配方 定位结晶基础釉配方为:石英15%?20%、长石35%?43%、石灰石10%? 16%、滑石2%?6%、粘土 4%?6%、氧化锌16%?25%。 2.3.2定位结晶基础釉的化学组成 定位结晶基础釉的化学组成见表3o 2. 3. 3定位结晶品种的配方 定位结晶晶种的配方为：ZnO 50%?70%、Si02 30%?50%。研磨混合 后分成三个粒度范围:60-80目、80?200目、大于200目。 2.3.4定位结晶基础釉的制备工艺 先把石英、长石、粘土、石灰石、滑石等原料按比例配料，料:球:水 =1:2:0. 8,球磨20h后再加入氧化锌继续球磨2h,过120目筛，备用o 2. 3. 5施釉 一般采用浸釉法和浇釉法上釉。将釉浆浓度调好,先将坏体上好内釉, 干燥后再浸釉。釉层厚度对晶核形成和晶体成长有很大的影响，一般控制 在 0. 3~0. 5mmo 2.3.6定位点晶种 在预定的位置上点上晶种，可采用手工涂，也可将晶种印成花纸再贴 ±o 2.4烧成工艺 烧成是定位结晶釉生产过程屮最关键的工序Z—，晶核的形成和晶体 的成长都贯穿于这一环节中，其中最为关键的是升温速度和保温时间的控 制。 本实验采用0. 5立方米梭式电窑，烧成温度为1270?1290°C ;烧成气氛 为氧化气氛。为研究不同升温速度对晶面效果的影响,在采用同一基础釉、 晶种配方、釉层厚度、晶种粒度以及保温温度和保温时间相同的情况下, 设定从常温升至1280°C的升温时间分别为2、3、4、5、6 h,然后降至1150°C 并保温1?1?5 ho 通过上述工艺研制牛产出的定位结品釉，在定位处可得到5~10mm晶 花，效果较好。 3结果分析与讨论 3. 1烧成速度的影响 根据上述不同升温速度烧制出的定位结晶釉,其釉面效果具体见表4。 试验表明，该定位结晶釉从常温至最高烧成温度的升温时间为4?5 h时, 晶花生长完全，釉面效果较好。 3. 2晶种颗粒度的影响 相同的基础釉配方，釉层厚度与烧成制度相同，但品种粒度不同，结品 效果则不同，具体见表5。 釉料的粒度越小，固相反应速度越快，釉料屮少量ZnO大颗粒的存在显 著地延缓了固相反应的进程，而升温过程中未反应完全的Zn()则残留下来, 在降温阶段，残留ZnO通过固(液)相反应在其周围生成硅锌矿(Zn2SiO4), 成为Zn2SiO4品体的同性衬底核化载体,并不断发育长成肉眼可见的品花。 因此，釉料中混有一定量大颗粒ZnO是产生非定位晶花釉面效果的根源所 在。 实验发现，晶种粒度控制在80?200目，可得到结晶良好的晶花。 3. 3釉层厚度影响 采用同一种基础釉及烧成制度，品种的粒度、厚度相同，但釉层厚度不 同时，釉面的结晶效果不同。具体见表6。 釉层厚度对晶核形成和晶体成长均有较大影响，通过试验，该定位结 晶釉釉层厚度一般控制在0. 3?0. 5mm为好。 4结论 经过小试和中试，牛产出多种多样的定位结晶釉产品，