数控加工程序编制之建立工件坐标系.pptVIP

轨迹模拟和自动加工 轨迹模拟： 按操作面板上的“自动运行”按钮， 按系统面板 按钮 操作面板上的“循环启动” 按钮 ，即可观察数控程序的运行轨迹 自动加工： 按操作面板上的“自动运行”按钮， 操作面板上的“循环启动” 按钮 ，程序开始执行，自动加工工件。 检查 1．加工前，轨迹模拟检验程序、检查工件坐标系建立正确与否。 2．在工件加工过程中，工件首次加工时，正常切削工件前，必须用单段方式运行程序，且切入工件而且切削正常后，方可取消单段运行方式。 3．加工完后，看工件的形状是否正确、测量尺寸是否合格 总结、评价与提升 问题 评价 拓展 进一步思考 整理实训报告 预习 问题 数控加工程序编制--车削编程 (FANUC 0i) 任务一：建立工件坐标系 课程简介 课程宗旨 掌握数控加工工艺的基础知识。 掌握编制数控程序的基本方法。 掌握数控仿真的基本操作。 主要内容 数控车床程序编制 数控铣床程序编制 加工中心程序编制 课程简介 教学方式 任务驱动 自主学习 团队教学 考核方法 期末考试 项目考核（共同制定考核方案） 课程特点与学习方法 综合性——注意联系和综合应用以往所学知识 实践性——重视实践性环节 灵活性——掌握基本知识，活学活用 材料45钢 建立工件坐标系，在数控车床上仿真加工 工作任务 学习目标 最终目标：掌握数控车床工件坐标系建立的三种 方式，能够对多把车刀正确建立工件坐标系。 促成目标： 1．掌握机床坐标系和机床坐标轴的确定原则； 2．会机床坐标系、工件坐标系、机床参考点的概念 及其相互关系； 3．会G50指令建立工件坐标系； 4. 会G54～G59指令建立工件坐标系； 5．会刀具功能指令T建立工件坐标系。 相关知识 了解数控加工过程 认识数控程序的特点——坐标值 了解数控机床——显示坐标 认识数控机床——坐标系 思考普通机床对刀的目的 刀尖位于对刀点时显示的坐标值——对刀操作 刀尖位于工件坐标系原点时显示的坐标值——计算 将计算结果告知数控系统——数控指令G54 数控加工过程 数控加工过程 在数控机床上，严格按照加工程序，自动的对被加工工件进行加工。 程序 O0001; G54; T0101; M03S600; G00X50.Z5.; G73U21.W0R11; G73P10Q20U0.6W0F0.5; N10G00X0; G01G42Z0F0.2; G03X20.59Z-25.909R15.; G02X14.826Z-40.R12.5; G02X24.002Z-43.R5.; G01X41.; U6.W-3.; X47.; N20G40X50.; G70P10Q20 G00X100.Z50.; M30; 数控车床 数控车床坐标系 数控车床的坐标系以径向为x 轴方向，纵向为z 轴方向。 Z轴正负：指向尾架方向是 z 轴的正方向。 x轴正负：远离车床卡盘的方向为 x 轴正方向。 +X +Z 机床原点 卡盘 工件 毛坯料 工件原点 刀具 机械参考点 Z 参 X 参 数控车床的机床原点一般设在卡盘前端面或后端面的中心。 机床参考点 机床参考点也是机床上的一个固定点。通常设置在机床各轴靠近正向极限的位置。 机床参考点对机床原点的坐标是已知值。 开机回零 回零操作（回参考点）后表明机床坐标系建立 完成回零操作，自动建立起机床坐标系 在机床坐标系中的坐标值是刀架上的某点相对机床原点的距离 工件坐标系 工件坐标系坐标轴的确定与机床坐标系坐标轴方向一致。 工件坐标系原点由编程人员选择。 在数控车床上加工工件时，工件原点一般设在主轴中心线与工件右端面（或左端面）的交点处。 编程尺寸都按工件坐标系中的尺寸确定。 G54对刀 试切端面：刀尖位于端面处，机械坐标Z=110.218 车外圆显示：刀尖位于直径43.580处，机械坐标X=254.100 计算：刀尖位于轴线处，机械坐标X=254.100-43.580=210.520 （刀具靠近工件为负，直径编程） 建立工件坐标系 G54中的坐标值是刀尖位于工件坐标系原点时，刀架上某点在机床坐标系中的坐标值。 在工件坐标系中的坐标值则是刀尖相对工件原点的距离。（有正负之分） 计划 毛坯φ45×85， 刀具93度外圆车刀， 刀尖角35度， 刀尖圆弧半径取0 。 实施 仿真加工 填写记录单 加工步骤 1）开机； 2）回参考点：先回X，后回Z 3）装夹工件； 4）安装刀具； 5）对刀:一把刀G54 6）导入程序； 7）轨迹模拟 8）运行程序加工工件； 9）测量