泵送混凝土控制要求措施.docVIP

实用标准文案 精彩文档 万科·假日润园住宅工程泵送混凝土控制措施 泵送混凝土原材料和配合比的控制 泵送混凝土原材料的控制 拌制泵送混凝土所用的水泥应符合下列国家现行标准： ①《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》； ②《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》。 粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大 于1∶3，对卵石不宜大于1∶2∶5；泵送高度在50～100m时，宜在1∶3～ 1∶4；泵送高度在100m以上时，宜在1∶4～1∶5。粗骨料应采用连续级配， 针片状颗粒含量不宜大于10%。 细骨料宜采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15%。 泵送混凝土使用的外加剂一般为减水剂。高强混凝土若不加减水剂是无法 泵送的。在选用减水剂时，要选含游离硫酸盐数量少的减水剂，否则水泥浆 会很快变硬而不利于泵送。在夏季施工时，因气温太高，混凝土在短时间内 的坍落度损失很大，尤其是远距离泵送很容易堵管。此时可适当加入一定量 的缓凝剂，在选择时要注意羟基羟酸盐缓凝剂会增大混凝土的泌水，可使大 水灰比低水泥用量的混凝土产生离析。 泵送混凝土宜掺适量粉煤灰，在泵送混凝土中掺和磨细的粉煤灰，能使混 凝土拌合物的流动性显著提高，且能降低泌水和干缩，改善混凝土的可泵性。 在大体积混凝土结构，掺加一定的粉煤灰还可降低水泥的水化热，有利于控 制温度裂纹的产生。由于掺加粉煤灰后，混凝土的缓凝作用明显，冬季施工 时慎用。粉煤灰混凝土较普通混凝土总碱含量低，抗酸腐蚀较好，并可增加 混凝土的流动性，对混凝土的浇筑条件有极其明显的改善。但其外观较差， 只能将粉煤灰混凝土用于基础混凝土，大坝混凝土等隐蔽建筑中。掺加粉煤 灰或矿物掺和料的混凝土在运输、浇筑和振捣工序中也要考虑采取相应措 施。如不宜用翻斗车，宜用罐车运输；不宜用手推车运送，宜用泵送浇筑（如 用吊斗运送，需在下斜口加装附着式振捣器，以利出料）；浇筑薄板混凝土 时，不宜将插入式振捣棒插入拌合物并水平拖动振捣（振捣棒通过后物料回 填困难，易离析并形成薄弱部位，且易开裂），宜采用小间距、浇插频换振 点的办法；浇筑梁、柱或墙壁混凝土需要深插时，则应上下振动，垂直且缓 慢拨棒，以免留下孔洞，振点同样需要加密，克服振动衰减明显的缺点。 泵送混凝土配合比的控制 泵送混凝土配合比，除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应 使混凝土满足可泵性要求。并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝 土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。 混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。一般10s时 的相对压力泌水率S10不宜超过40%。 对不同泵送高度，入泵时混凝土的坍落度，可按表3.2.4-1选用。混凝土 经时坍落度损失值，可按表3.2.4-2确定。 （4）泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/m3。 （5）泵送混凝土应掺加适量外加剂，外加剂的品种和掺量宜由试验确定，不得 任意使用。 （6）掺用引气剂型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于4%。 泵送混凝土的供应 1、一般规定 根据施工进度需要编制泵送混凝土供应计划，加强通讯联络、调度，确保 连续均匀供料。 泵送混凝土宜采用预拌混凝土，不得采用手工搅拌的混凝土进行泵送。 泵送混凝土的交货检验，应在交货地点进行交货检验。 混凝土在拌制时，各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原 材料情况的变化及时调整配合比。 混凝土搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步， 外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥。 泵送混凝土的搅拌最短时间应满足规范要求时间。 每种配合比的泵送混凝土全部拌制完毕后，应将混凝土搅拌装置清洗干净， 并排尽积水。 2、混凝土的泵送 泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送。 混凝土泵的实际平均输出量，可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和 作业效率，按下式计算： Q1＝Qmax ｘα1ｘη 　　　　 　　式中　Q1 —— 每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）； 　　　　　Qma x—— 每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）； 　　　　　α1 —— 配管条件系数。可取0.8～0.9； 　　　　　η —— 作业效率。根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时 间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.5～0.7 （3）混凝土搅拌运输车的现场行驶道路，应符合下列规定： ①宜设置循环行车道，并应满足重车行驶要求； ②车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员； ③夜间施工时，在交通出入口和运输道路上，应有良好照明。危险区域，应 设警戒标志。 ④混凝土搅拌运输车装料前，必须将