第一章 金属切原理与刀具(二-切削运动规律).pptVIP

一.切屑种类及形成机理 2.切屑的种类 2.切削过程变形的表示方法—变形系数 在切削过程中，切削层变形，从工件上分离 而形成切屑，但切削前后金属的体积不变。 形成 切削塑性很好的金属，在高温（200～600℃）高压和强烈摩擦作用下，由切屑底层微粒逐渐粘结到刀具前刀面上的不稳定的楔块。 对切削过程的影响 1.切削力的来源与分解 来源 ＊切削层金属的弹性和塑性变形所产生的抗力； ＊刀具与切屑，刀具与工件表面之间的摩擦力； 切削力产生于刀具的前刀面（作用于前刀面上的变形抗力与摩擦力）和后刀面（作用于后刀面上的变形抗力与摩擦力），上述力的合力即为总切削力F。 分解 通常，将总切削力F分解成垂直 于水平面的主切削力Fz(切向力)， 作用于水平面的力Fx(轴向力或进给 抗力)和Fy（径向力或吃刀抗力）。 进刀深和走刀量（ap和f）：增加f，减少ap , 有利于减低切削力； 工件材料：工件强度越高，所需切削力越大； 刀具角度：前角，后角，主偏角等都会影响； 切削速度； 切削用量：提高切削用量，切削温度提高，其中切削速度的影响最为明显。 工件材料：工件材料的强度和硬度越高，切削功率越大，切削温度越高。 刀具角度与磨损：减小主偏角，增大前角和刀尖园角半径，降低切削温度。磨损大，切削温度升高。 （1） 切削液的作用 冷却 — 带走热量，降低切削温度 润滑 — 渗入切削区，在金