高强混凝土的超高泵送技术.docVIP

word格式完美整理 可编辑版 高强混凝土的超高泵送技术 　一、混凝土可泵性的评价与指标确定 超高泵送混凝土技术一般是指泵送高度超过200m 的现代混凝土泵送技术。对于高度大于200m的高标号混凝土超高层泵送来说，混凝土强度高、黏度大，因此泵送压力较高，泵送施工尤其困难，给整个施工浇筑过程带来一系列有待探讨的技术难题。 超高泵送混凝土技术已成为超高层建筑施工技术不可缺少的一个方面，并且已成为一种发展趋势而受到各国工程界的重视。不断研究高标号混凝土的超高泵送技术，对于提高超高层建筑施工质量及施工效率具有相当的实用价值和经济意义。 混凝土可泵性是表示混凝土在泵压下沿输送管道流动的难易程度以及稳定程度的特性。 可泵性主要表现为流动性和内聚性。流动性是能够泵送的主要性能；内聚性是抵抗分层离析的能力，即使在振动状态下或在压力条件下也不易发生水与骨料的分离。 要较好的可泵性，就要保证混凝土在泵送过程中具有良好的流动性、阻力小、不离析、不易泌水、不堵塞管道等性质。 　　超高泵送混凝土技术的实用价值和经济意义使得该技术的普及推广成为趋势，也对泵送混凝土提出了以下要求： 1、混凝土与管壁的摩擦阻力要小，泵送压力合适，否则输送的距离和单位时间内输送量受到限制；混凝土承受的压力加大，混凝土质量会发生改变。 2、泵送过程中不得有离析现象，否则粗骨料在砂浆中则处于非悬浮状态，骨料相互接触，摩擦阻力增大，超过泵送压力时，将引起堵管。造成堵塞的原因也有很多：离析（内聚性太差，黏度过低），各物料不能同步移动；细颗粒含量太高，拌合物的摩擦阻力大（黏度过大），活塞通过水传递的压力不足以推动混凝土；水在压力下在拌合物内部发生了大的转移，水不连续导致压力无法传递。 3、在泵送过程中（压力条件下）混凝土质量不得发生明显变化。本来泵压足够，但浆体保水差、骨料吸水率大，在压力条件下，水分向前方迁移和骨料内部迁移，使混凝土浆体流动性降低、润滑层水分丧失而干涩、含气量降低，局部混凝土受到挤压密实，引起摩擦阻力加大，超过泵送压力，引起堵管；本来因输送距离和摩擦阻力原因造成泵压不足，同时浆体流动性不足，拌和物移动速度过缓，混凝土承受压力时间过长，持续压力条件下，保水性好的混凝土虽然无水分迁移但含气量引起损失，使局部混凝土受到挤压而密实并丧失流动性，摩擦阻力进一步加大，泵压更为不足，引起堵管。 　　国内主要采用坍落度和压力泌水率对混凝土可泵性进行评价。坍落度试验法是经典的评价方法，虽然有缺陷，但表征混凝土的流动性简便易行、指标明确，是目前评价混凝土可泵性的最主要方法。主要缺陷在于受操作技术影响大，观察粘聚性、保水性受主观影响。采用坍落度方法测定可泵性时，通常通过坍落度、扩展度和倒坍落度筒的流下时间来评价拌合物流动性、粘度等式性能。实验结果表明，倒坍落度筒的流下时间t在5~30s、扩展度SF ≥ 450mm、坍落度SL在180~220mm时，混凝土可泵性好、阻力小、容易泵送；当t ≥ 30s、SF ≤ 450mm时，混凝土不易泵送。超高泵送时，SL ≥ 240mm，SF ≥ 600mm，t ≤ 15s。 　　混凝土拌和物在管道中于压力推动下进行输送，水是传递压力的介质，如果在泵送过程中，由于压力大或管道弯曲、变径等出现“脱水现象”，水分通过骨料间空隙渗透，而使骨料聚结，引起堵塞。压力泌水试验法可以测定拌和料的保水性、反映阻止拌和水在压力下渗透流动的内阻力。 　　超高泵送高强混凝土的关键与难点在于，高强砼与普通砼SL和SF相同时，但SFt不同（粘度较大），要解决黏度与和易性之间的矛盾、坍落度与扩展度泵送损失的控制、扩展度和黏度经时损失的问题、高流动性混凝土的抗压强度保证问题。解决这些问题要优化原材料品种和混凝土配合比；经时损失问题通过调整外加剂组分解决；强度问题通过提高配比强度富余系数、规范现场取样和现场养护等内容进行控制。 二、高强泵送混凝土的配制 　　混凝土的可泵性与混凝土组成材料及其配合比密切相关，与混凝土和管壁间的摩擦、压力条件下浆体性能及混凝土质量变化等有关。 　　配制思路是，首先确定水泥和外加剂品种，确定优质矿物掺合料，寻找最佳掺合料用量比例，然后确定掺和料的最佳替代掺量，通过调整外加剂性能、砂率、粉体含量等措施，进一步降低混凝土和易性尤其是黏度的经时变化率。确定试验室最佳配合比，根据现场实际泵送高度变化（混凝土性能、泵送损失）情况，采用不同的配合比进行生产施工。 1、混凝土配合比对可泵性的影响主要表现在以下几个方面： 1.1坍落度（或扩展度，均为流动性表征参数）：坍落度（扩展度）大的混凝土，流动性好，在不离析、少泌水（水分不游离）的条件下，混凝土黏度合适（不粘管壁），具有粘着系数和速度系数小的性质。 1.2胶凝材料用量：