塑料注射成型机培训课件.pptVIP

第五章 塑料注射成型机;第五章 塑料注射成型机;第一节 塑料注射成型过程;一、注射机的组成（知识点1）;注射装置：使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足够的压力和速度将一定量的熔料注射到模腔内的系统。;二、注射机生产工作过程（知识点2）;注射与保压;注射装置后退;三、注射机的分类（知识点3）;立式注射成型机：注射装置和合模装置的轴线呈一直线且铅垂排列;角式注射成型机：注射装置和合模装置的轴线相互垂直排列;四、注射机的型号规格（知识点4）;举例：;注塑机机型的标注有下列几种：;小 结;第二节 注射装置;一、常用注射装置;1.2 螺杆预塑式注射装置(知识点3);1.3 往复螺杆式注射装置(知识点4）;二、注射装置的主要零部件;2.1 柱塞式注射装置部件（料筒、柱塞、分流梭）;关于柱塞（知识点6）;关于分流梭（知识点7）;2.2 螺杆式注射装置部件（螺杆、料筒、喷嘴）;螺杆头：;关于料筒（知识点9） ;关于喷嘴（知识点10） ;喷嘴的结构：;优点：结构简单，容易制造，压力损失较小。 缺点：脱开时易产生流涎现象，因喷嘴上无加热装置，易冷却堵塞。主要用于熔料粘度高的塑料。;特点：避免流涎现象，适用于低粘度塑料。;喷嘴的尺寸：;注射喷嘴球面半径R和内径φ要小于浇口套球面半径和内径(约小0.5～1mm)，这样既能防止漏流和死角。又易将注射时积存在喷嘴处的冷料同主流道的料柱一同拉出。;2.3 螺杆的传动装置;2.4 注射座（知识点11） ;以螺杆传动装置的减速箱作为安装基体，液压缸和料筒分别通过法兰盘与减速箱体连接。;小 结;知识点8：螺杆式注射装置之螺杆;第三节 合模装置;分类：;1、液压式合模装置之单缸直压式合模装置（知识点2）;1、液压式合模装置之充液式合模装置（知识点3）;1、液压式合模装置之增压式合模装置（知识点4）;1、液压式合模装置之充液增压式合模装置（知识点5）;1、液压式合模装置之稳压式合模装置（知识点6）;2、液压-曲肘式合模装置之单肘式（知识点7）;2、液压-曲肘式合模装置之双肘式（知识点8）;2、液压-曲肘式合模装置之双肘撑板式（知识点9）;1）增力作用：单肘式合模装置的增力倍数可达十几倍；双肘式合模装置的增力倍数可达数十倍。 2）自锁作用：合模液压缸油压的升高，迫使肘杆机构伸直作一线排列，整个合模系统发生弹性变形，拉杆受拉伸，肘杆受压，产生预应力锁紧模具。此时即便撤去液压缸油压，合模系统仍处于锁紧状态（即自锁）。 3）运动特性好：从合模开始，速度由零很快到最高速度，以后又逐渐减慢，锁紧时速度为零，符合合模装置的要求。 4）必须设置专门的调模机构：模板间距、锁模力、合模速度的调节困难，因此不如液压式合模装置的适应性强和使用方便，此外，曲肘机构容易磨损，加工精度要求高。;液压式和液压-曲肘式合模装置特点比较：;3、调模装置;螺纹肘杆调距（知识点11）;移动合模液压缸位置调距（知识点12）;拉杆螺母调距（知识点13）;动模板间连接大螺母调距（知识点14）;4、顶出装置;机械顶出（知识点15）;液压顶出（知识点16）;特点： 1)顶出动作时间与注射机的开、合模行程没有直接关系，可随时开合； 2)顶出力、顶出速度可调； 3)顶杆可以多次反复地进行冲击动作，利于塑件脱落； 4)可使顶杆先于嵌件复位，避免干涉。;气动顶出（知识点18）;小 结;知识点9：合模装置各自特点。;第五节 注射机的技术参数与使用维护;一、注射机的主要技术参数（知识点1）;1.1 注射量;影响因素：;1.2 注射压力;选择：;用于加工流动性好的塑料，且制件形状简单，壁厚较大。;1.3 注射速度、注射速率、注射时间;选择：;1.4 塑化能力;1.5 锁模力;1.6 合模装置的基本尺寸;模板最大开距：动模开启时移动模板与固定模板之间的最大距离。;1.7 开合模速度;二、注射机的使用;2.1 开机前的准备和终了时的结束工作;停车后： 1：应首先关闭料斗落料口的插板(人工操作)。在注射座退回后，反复进行预塑和对空注射，使料筒内的剩料尽量排空。 2：采用点动调整操作方式，使模具闭于自由状态，然后切断电源，关闭液压泵电动机、总电源和冷却水管。;2.2 注射机的操作;2.3 塑化装置的使用;2.4 合模装置的使用;2.6 注射机的安全措施;三、注射机的维护;小 结;第六节 新型专用注射机;二、多色注射成型机之双清色注射机;三、多色注射成型机之三色注射机