大规模非并网风铝一体化产业发展研究.ppt

经济高速增长的中国，2008年二氧化碳排放量为71.2亿吨，约占世界排放总量316亿吨的1/4，超过美国是世界上最大的温室气体排放国 哥本哈根气候会议上，中国政府承诺2020年单位GDP碳排放将比2005年减少40%-45%，未来将面临巨大的二氧化碳减排压力 风能作为一种绿色环保的可再生能源，提供了一种重要的可替代煤炭来发电的能源，在二氧化碳减排方面有很大潜力 目前，风电并网是世界上大规模风电场的唯一应用方式。风的高度不稳定性，导致风电大幅度波动。在没有水电或燃气发电调峰的情况下，风电对电网贡献率难以超过10%，这是一个世界性难题。 我们提出用大规模非并网风电的新思路来解决这一世界性难题。 所谓大规模非并网风电，是指风电系统的终端负荷不再是传统的单一电网，而是直接应用于一系列能适应风电特性的高耗能产业及其它特殊领域。 “973”计划是国家重点基础研究发展计划，核心是围绕重大科学问题开展研究，反映国家重大战略需求 本项目2007年在北京通过科技部组织的三轮专家答辩，成为国家“973”计划能源领域第一个、也是目前唯一一个风电项目 项目承担单位：江苏省宏观经济研究院、清华大学、南京航空航天大学、东北大学和中科院地理所，其中含4个国家重点实验室 项 目 研 究 团 队：院士3人，学术骨干68人， 参与研究人员200余人 首 席 科 学 家：顾为东博士 项目专家组组长：倪维斗院士 副组长：石定环参事 跟踪专家组组长：黄其励院士 副组长：陈霖新教授 　　　2010年1月16日在国家主管部门领导表示要尽快启动建立中试基地，并给予立项和经费的大力支持。 铝是我国的重要战略物资，在电解铝等金属冶炼过程中需要消耗大量的电能 2009年，我国电解铝产量达到1299万吨。按照目前国内电解铝的生产水平，每吨铝耗电约13200kWh 全行业直流用电量约为1715亿度，实际用电量占全国用电量5%以上，是我国工业用电第一大户，典型的高载能产业 目前，这些电力几乎全部由电网提供，每年排放约1.5亿吨二氧化碳 为解决风电发展面临的瓶颈，使我国丰富的风能资源尽快转化为现实生产力，将风电不经电网直接应用于电解铝等高载能产业是一种科学、合理、适合中国国情的好方法。 （1）2006年12月，在北京先后两次召开“非并网风电直接应用于高耗能（电解铝）产业中试方案”论证会 （2）2007年1月在国家重点学科铝镁实验室成功进行非并网风电直接应用于高载能电解铝中试，并熔炼出第一块铝锭 （3）2007年2月，在国家发改委能源所主持下，在北京召开“非并网仿真风电铝电解中试”成果评审会 ，专家认为“该试验成果属于世界首创，建议国家相关部门积极支持开展进行电解铝等非并网风电应用的规模化工业试验” （4）2007年3月12日，国家发改委能源研究所在北京主持召开工业化试验方案评审会，专家们认为：“该方案思路明确，技术路线可行，可作为我国第一座‘非并网风电’直接应用于高耗能产业的科学试验基地。并建议国家有关部门尽早批准本试验项目的立项与实施，并将本项目列为国家重点研究项目予以支持” 目前，我们已经解决了风电直接应用于电解铝工业的重大科学问题，揭示了风电应用于高载能产业的系统运行规律。在工业化生产应用上，重点突破了两个关键性技术瓶颈： 1）非并网风电与电解铝过程的耦合机理，研究出能够适应大规模风电电流大幅度波动的新型铝电解槽结构及生产工艺 2）多能源互动智能供电合系统，实现风电100%利用，不足部分由网电补充 为了适应风电的大幅波动，在风小、风大时铝电解槽的动态热平衡可以采用智能化循环换热方法加以解决 风大时加速电解槽循环系统降温，风小时减小或停止电解槽循环系统保温 智能控制系统根据风电情况和电解槽的生产需求实时在线控制电解槽动态热平衡系统的循环量和循环速度，保证电解槽稳定在设定的电解温度下，达到最佳的电解效率 非并网风电电解铝系统，以风电为主、网电为辅，100%消耗风电，网电提供≯20%的保障用电 风电直接应用于电解铝工业，可以简化风电并网运行所需的大量辅助设备，降低风电场的建设成本10％以上；减少输配电环节，提高风能的综合利用率，使得系统内风电的利用效率提高25%以上，降低风电成本 如非并网风电与并网风电同价，经济效益更佳。在非并网风电系统中，风电供给高载能产业的价格与当地煤电上网的价格一致，风电标杆电价与煤电上网电价差别由国家补贴给风电场 该系统夜间起到了抽水蓄能电站储能的作用，还节电25%以上，提高了电网运行质量，避免了对电网的冲击 该